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5日（rì），据国（guó）家煤矿安监（jiān）局（jú）官网发布消息（xī），通报了关于近期四起较大煤矿事故。 各产（chǎn）煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全（quán）监管部门、煤炭行（háng）业管理部门, 各省（shěng）级煤矿安全（quán）监（jiān）察局： 近期，四川、贵州、河北等地接连发（fā）生4起较大煤（méi）矿事（shì）故，共造成（chéng）21人死亡，影（yǐng）响恶劣、教训（xùn）深刻，煤矿安全生产形势（shì）严峻。为深刻吸取（qǔ）事故教训，遏（è）制煤矿事故多发势头，切（qiē）实加强（qiáng）煤矿安全生产工作，现将有（yǒu）关情况通报如下： 一、四起较大事（shì）故基本（běn）情况 (一)四川省广元市旺苍县厚信煤业有（yǒu）限责任（rèn）公司“7·28”较大（dà）瓦（wǎ）斯爆（bào）炸事（shì）故。 2019年7月28日，四川省广元市旺苍（cāng）县（xiàn）厚信煤业有限（xiàn）责任公司发生瓦斯爆炸事故，造成3人死亡、2人受伤。该矿为民营企业，核定（dìng）生（shēng）产能（néng）力9万（wàn）吨/年，属（shǔ）低（dī）瓦（wǎ）斯矿井。 初步分析，该矿（kuàng）主要通风系统因巷道（dào）垮塌（tā）通风不畅，巷道式采煤（méi）工作面使用局部通（tōng）风机通风，无风微（wēi）风作业导致（zhì）瓦（wǎ）斯积（jī）聚，作业人员违章（zhāng）使用裸露爆破（pò）方式（shì）处理大块（kuài）煤矸，爆破火花引爆2#立（lì）眼上部（bù）积聚瓦斯。事故暴露出的主要问（wèn）题有：一是（shì）该矿6月12日因存在工作面上（shàng）安全出口垮塌（tā）、回风大巷多处失修（xiū）等（děng）隐（yǐn）患，被（bèi）四（sì）川煤矿（kuàng）安监局（jú）川北监察分局（jú）责令停产（chǎn）、相（xiàng）关证照被（bèi）暂扣，但该矿以维修整（zhěng）改工（gōng）作面为名（míng）违（wéi）法生产（chǎn）。二是采用国（guó）家明令禁止的（de）“巷道式采煤”工艺（yì），通风管理混乱（luàn），使用一台局部通风机同时向（xiàng）3个立（lì）眼（yǎn）供风。三是事故工（gōng）作面未安装安全监控设施，未编制（zhì）作业规程和安全技（jì）术措施。四是（shì）瓦斯检查和（hé）爆（bào）破管理混乱，未执行“一炮三检”和“三（sān）人连（lián）锁（suǒ）爆破”制度，放炮时人员未撤至（zhì）安全地点，放炮人员无证作（zuò）业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报（bào）事故，盲（máng）目组织施（shī）救。 (二)贵州省贵阳（yáng）市修文县贵州浙商矿业集团（tuán）有限（xiàn）公（gōng）司龙窝煤矿“7·29”较大煤（méi）与瓦斯突出（chū）事故。 2019年7月29日，贵州省贵阳市修文县六广镇贵州浙商矿（kuàng）业集团有（yǒu）限公司龙窝煤矿发生煤与（yǔ）瓦斯突出事故，造（zào）成（chéng）4人死亡（wáng）、2人受伤。事（shì）故（gù）发生（shēng）后，该矿隐瞒事故（gù），后经群众举报核实。该矿为民营企业（yè），核定生（shēng）产能力15万吨/年，处于煤与（yǔ）瓦斯（sī）突出矿（kuàng）区，瓦斯等级鉴定结（jié）果为（wéi）低瓦斯矿井，并（bìng）经（jīng）鉴（jiàn）定在（zài）+977.3米标（biāo）高以上（shàng）区域无煤（méi）与瓦（wǎ）斯突出危（wēi）险（xiǎn）性。 初步分析（xī），该矿在（zài）突出危（wēi）险性鉴定（dìng）范（fàn）围外违（wéi）规布置东下山采（cǎi）煤（méi）工（gōng）作面组织生产，未采取任何防（fáng）突（tū）措施，采煤机割煤诱发（fā）煤与（yǔ）瓦斯（sī）突（tū）出。事故暴（bào）露出的主要问题有：一是违规布置采煤工作面，且涉嫌（xián）超深（shēn）越界（jiè）开采（cǎi）。采取隐蔽区域（yù）不上图、施工临时密闭、出入井检身（shēn）记录两（liǎng）本帐及隐蔽区域作（zuò）业人（rén）员不携带人员（yuán）位置检测标识卡等方式违（wéi）规组织生产。二是未按要求开展防治煤与瓦（wǎ）斯（sī）突出工（gōng）作。在突出危（wēi）险性鉴定范围外布置采煤工作面，未测定瓦斯参数（shù），也未采取任何防突措施。三是事故（gù）工作（zuò）面（miàn）未编制作业规程，未安装安全监（jiān）控设备，无（wú）压风自救设施（shī）。四是（shì）通风（fēng）管理混乱，通风设施不合格，东下山（shān）采煤工作面（miàn）风量不足。五是（shì）蓄（xù）意瞒报事故，事故发（fā）生后，未（wèi）向有关部门报告事故，转移尸体;在政府有关（guān）部门接（jiē）群（qún）众举报（bào）到矿核查时（shí），谎报事故现场并密闭事故区域（yù）、组织（zhī）相关人员串供。 (三)贵州省毕（bì）节市（shì）七星关区亮岩镇贵州（zhōu）新西南矿（kuàng）业股份有限（xiàn）公司大树煤矿“7·31”较大瓦斯（sī）爆炸（zhà）事故。 2019年7月31日，贵州省（shěng）毕节市七星（xīng）关区（qū）亮（liàng）岩（yán）镇贵（guì）州新（xīn）西（xī）南矿业股份（fèn）有限公（gōng）司大树（shù）煤矿发生瓦（wǎ）斯爆炸事故（gù），造成7人死亡、1人受伤。该矿为民营企业，核定生产能力（lì）15万吨/年，属低瓦斯矿井，2015年（nián）取得45万吨/年兼（jiān）并重组批复（fù）。 初步分析（xī），该矿17301采煤工作面（miàn）因运输巷涌（yǒng）水被淹，工作面全负压通风（fēng）系统被阻断（duàn），作业人员使用（yòng）局部（bù）通风机（jī）向回风巷供（gòng）风，并在回风巷内施工上山掘进工作面，巷道内瓦斯积聚，遇（yù）火源引起瓦斯爆炸（zhà）。事故（gù）暴露出的主要问题有（yǒu）：一是违法（fǎ）作业，连续强降（jiàng）雨导致该矿（kuàng）17301采煤工作面运（yùn）输巷（xiàng）涌水量增大，该矿未及时采取（qǔ）水害防治措施（shī），造成（chéng）工作（zuò）面及部分系统巷道被淹，且未全力组织排水，而使用（yòng）局部通风（fēng）机向回风巷供风，并在回风巷内施工上（shàng）山掘进（jìn）工作面，违法开采煤炭。二是通风（fēng）瓦斯管理不到位，安（ān）全监控系统（tǒng）未运（yùn）行，作业人员未携（xié）带（dài）便携式甲烷检测报警仪，在未检查瓦斯的情况下冒险作业。三是盲目施救，事（shì）故发生后，煤（méi）矿企业未及时向（xiàng）有关部门（mén）报（bào）告，矿（kuàng）长、总工（gōng）程师（shī）自行组织施救，险些造成（chéng）次生事故。四是矿（kuàng）井（jǐng）自2015年取得45万吨/年（nián）兼并（bìng）重组批（pī）复后，一直（zhí）以15万吨/年生产（chǎn）矿井名义组（zǔ）织生产（chǎn），未实质开展（zhǎn）兼（jiān）并重（chóng）组相关工作（zuò）。五是煤矿上级公司为挂靠型空（kōng）壳公司（sī），未对所属煤（méi）矿实际控（kòng）股（gǔ），且未（wèi）对煤矿进行有效监督（dū）管理。 (四)河北省开滦集团唐（táng）山矿业公司“8·2”较大冲击地压事故。 2019年8月2日，河北省开滦集团唐（táng）山矿业公（gōng）司发生冲击地压事故，造成7人（rén）死亡。该（gāi）矿核（hé）定（dìng）生产（chǎn）能力（lì）为420万吨（dūn）/年，属高瓦斯（sī）、冲击地压（yā）矿井。 初（chū）步分析，该矿风井煤柱（zhù）区F5010联（lián）络巷(采深（shēn）近800米（mǐ）)发（fā）生冲击（jī）地压（yā），造成该巷道及周边两条巷道顶板冒落，巷（xiàng）道底鼓、帮鼓严重，致使人（rén）员死（sǐ）亡。事故（gù）的详细原因待进一步调查。 上述4起事故再次反映出一些地区和企业不能坚守（shǒu）红（hóng）线意识，受（shòu）利益驱动铤（dìng）而走险，企业（yè）负（fù）责人（rén）冒险组织（zhī）违法违（wéi）规生产，导致事故发生（shēng），也反映出冲击（jī）地压、煤与瓦斯突（tū）出、水害依然是煤矿安全的（de）重大风险（xiǎn）。
+查看全文09 2019-08
消失模铸造工艺一般是先在加工好（hǎo）的塑料泡沫模样表（biǎo）面涂刷一定厚（hòu）度的耐火涂料，然后（hòu）放入砂箱中，采用（yòng）自硬（yìng）树脂砂在外面（miàn）舂（chōng）实（shí）造型，在负（fù）压下浇（jiāo）注，使模样气化，液体金属占据模样（yàng）位（wèi）置（zhì），凝固（gù）冷却后形成铸件的新型铸造（zào）方（fāng）法。 消失模技（jì）术虽然是（shì）比较（jiào）先进（jìn）的环（huán）保公益，但是（shì）也（yě）会存（cún）在很（hěn）多的（de）问题，机械（xiè）粘砂就是其（qí）中之一。 机械（xiè）粘砂的表现 机械（xiè）粘砂也叫“铁包砂”，是铁液渗入砂粒间的孔隙，凝固后将砂粒（lì）机（jī）械（xiè）地粘连在铸件表面。 1、在（zài）涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂（shā）暴露在外表面，大（dà）多（duō）呈斜坡状。 2、一层均匀（yún）的“铁包砂”粘（zhān）覆（fù）在铸件的表层。 机械粘砂的原（yuán）因 造成***类缺（quē）陷（xiàn）的原因有两个方面：1、样设计者为了保证铸件壁（bì）厚的均匀性，在模样上设（shè）计出不易舂砂或无法舂砂的（de）结构，甚至在模样（yàng）上出现特别（bié）狭窄的孔腔。2、型工的疏忽（hū）大意。造成（chéng）第（dì）二类缺（quē）陷的原因（yīn）同样有两（liǎng）个方（fāng）面：1、料（liào）成分的配制，涂料骨料的种类（lèi）、耐（nài）火度及相互配比，对于涂（tú）料（liào）层厚度要（yào）求和（hé）抗粘砂效果的影响非（fēi）常大;2、层厚度，涂层厚度过大，费工（gōng）费料;涂层厚（hòu）度太小，高温铁液会穿过涂层渗（shèn）入型砂（shā）颗粒间隙，造成（chéng）粘砂。 机械粘砂的预防 主要采取如下预防措（cuò）施：(1)严格审核模（mó）样结构铸造工程师在模样结构审核时，必须认真分析（xī）模样结构是否合理，对于影响涂料涂（tú）刷和防碍型砂紧实的不合理结构（gòu）要彻底消除，以方便（biàn）工人作业。 (2)加强对造型（xíng）舂砂质量的监控配（pèi）备专职人员对工序质量进（jìn）行管理，并对（duì）舂砂（shā）质量实行（háng）全程（chéng）跟踪，全程（chéng）监督检查。 (3)严把涂料配（pèi）制和涂刷质量关尤其是（shì）对涂料层厚度的监控，要因料（liào）、因件（jiàn）、因（yīn）时进行（háng）严格又灵活的作业，确保涂层（céng）满足（zú）工（gōng）艺（yì）要求。 (4)加大品质意识的（de）教育力（lì）度对（duì）于出现上述粘砂缺（quē）陷的铸件，及时分析和总（zǒng）结（jié）产生粘砂的原因，并召集相关责（zé）任（rèn）人对照缺陷进行现场分析。 (5)采用激（jī）励机制按照缺陷严重（chóng）程（chéng）度（dù）及数量进行量（liàng）化，给予相（xiàng）关责任（rèn）人一定（dìng）的经（jīng）济处罚。
+查看（kàn）全文10 2019-06
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制（zhì）备铸型的一种铸造方法，是***传统的铸造方（fāng）法。由于砂型（xíng）铸造在自身特点（不受零（líng）件形状、大小（xiǎo）、复（fù）杂程度及合金种类（lèi）的***，生产周期短，成本低（dī）），因此砂型铸造依（yī）旧（jiù）是铸造生产中应用***广泛（fàn）的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件！ 今天就来介绍（shào）一下砂型铸造工（gōng）艺***基本的（de）八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼（liàn）、浇注、清理、加工（gōng）、检验。 一、配砂（shā） 配砂阶段需要制备型（xíng）砂和芯砂，供造型所用（yòng），一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。 二、制摸（mō） 制模阶段，根（gēn）据零件图纸制（zhì）作模具和芯盒（hé），一般单件可以（yǐ）用木模、批量生产可制作塑料模具或金属（shǔ）模（俗称铁（tiě）模或钢模），大（dà）批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩（suō）短，制模一般需要2~10天不等。 三、造（zào）芯 造型（制芯（xīn））阶段（duàn）：包括了造（zào）型（xíng）（用型砂形成铸件的（de）型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配（pèi）模（mó）（把坭芯放入（rù）型腔（qiāng）里面，把（bǎ）上下砂（shā）箱合好）。造型是铸造中的（de）关键环（huán）节。 四（sì）、熔炼 熔炼（liàn）阶（jiē）段：按照所需要（yào）的金属成分配好化学成分，选择合适的熔（róng）化炉熔化合金材（cái）料，形（xíng）成合格（gé）的液态金（jīn）属液（包括成分合格，温（wēn）度合格）。熔炼一般（bān）采（cǎi）用冲（chōng）天炉（lú）或者电炉。 五、浇注 浇注阶段：用铁水包把电炉里（lǐ）融化的（de）铁水注入造好的（de）型里。浇（jiāo）注铁水需（xū）要注（zhù）意浇注的（de）速度，让铁水注满整（zhěng）个型腔。另外浇注铁（tiě）水比较危险需要（yào）注（zhù）意安全！ 六、清理（lǐ） 清（qīng）理阶段：浇注后等熔融金属凝固后，拿（ná）锤子去掉浇口并震掉铸件的砂（shā）子，然后使（shǐ）用喷砂（shā）机进行喷砂，这样铸件表面（miàn）会显得很干（gàn）净（jìng）！对要求不严格的铸（zhù）件毛坯（pī）经过检查基本就可以出厂了。 七（qī）、加工（gōng） 铸件加工，对于（yú）一些有特别要求的铸件或一些铸造（zào）无法达到要（yào）求的铸件，可能需（xū）要简单加工（gōng）。一般使用砂轮或磨光机进行加（jiā）工打磨，去掉（diào）毛（máo）刺，让铸件更光洁。 八、检验 铸件（jiàn）检验，铸件检（jiǎn）验一般在清理或（huò）加（jiā）工阶（jiē）段过程中，不合格（gé）的一般就已经发（fā）现（xiàn）挑出（chū）来（lái）了。但有一些铸件有（yǒu）个（gè）别（bié）要求，需要再进行检查一（yī）遍。比如有（yǒu）些铸件（jiàn）需要（yào）中心孔能（néng）插入5厘米的轴，那么（me）就需要（yào）拿5厘（lí）米的轴进行穿一下试一试。
+查看全（quán）文30 2019-05
铸造（zào）模具 对（duì）于铸（zhù）造的重要性（xìng）不言而喻！ 铸造模具的（de）好坏与否， 直（zhí）接关系到铸件（jiàn）的成败。 所以，模具的缺陷就需要特别研究， 掌握了模（mó）具缺陷的秘密， 才能有效防止缺陷的产（chǎn）生！ 今天就来分析一下铸造模具的 五种常（cháng）见缺陷（xiàn）及其解决（jué）办法吧（ba）！ 缺陷一：铸造（zào）缩孔 主（zhǔ）要原因有合（hé）金（jīn）凝固（gù）收缩产生铸造（zào）缩孔和合金（jīn）溶解时（shí）吸收了大量的空气中的氧（yǎng）气、氮气等，合金凝固时放出（chū）气体造（zào）成（chéng）铸造缩（suō）孔。 解决的办法（fǎ）： 1）放置（zhì）储金球（qiú）。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度（dù）。 3）增加金属的用量（liàng）。 4）采（cǎi）用（yòng）下列方法，防止组（zǔ）织面向（xiàng）铸道方（fāng）向（xiàng）出（chū）现凹陷。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧（hú）形。 c.斜（xié）向放置（zhì）铸道。 缺（quē）陷（xiàn）二：铸件表面粗糙不（bú）光（guāng）洁 型腔（qiāng）表面粗糙和熔化（huà）的金属（shǔ）与型腔表（biǎo）面产生了化学反应，主要体现出下列情况（kuàng）。 1）包埋（mái）料粒（lì）子粗，搅（jiǎo）拌后不细腻（nì）。 2）包（bāo）埋料固（gù）化（huà）后（hòu）直接放入茂（mào）福炉中焙烧，水分（fèn）过多。 3）焙烧（shāo）的升温速（sù）度过快（kuài），型腔中的不（bú）同（tóng）位（wèi）置产生膨胀（zhàng）差（chà），使型腔内面（miàn）剥落。 4）焙烧的***高温度过（guò）高或焙烧时（shí）间过长，使型腔内面过（guò）于干（gàn）燥（zào）等。 5）金（jīn）属的熔化温度或铸圈（quān）的焙（bèi）烧的温度过高，使金属与型腔产生（shēng）反应（yīng），铸件表面（miàn）烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不（bú）充分，已熔（róng）化（huà）的金属铸入（rù）时，引起包埋料的分解，发生（shēng）较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化（huà）的金属铸入后，造成型腔中局（jú）部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。 解决的办（bàn）法： a.不要过度熔（róng）化（huà）金属。 b.铸型（xíng）的焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温度（dù）不要（yào）过低（磷酸（suān）盐包埋料的焙（bèi）烧温度为800度-900度）。 d.避免发生组织面向铸道（dào）方（fāng）向出（chū）现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘的（de）液体。 缺（quē）陷（xiàn）三：铸件发生龟裂 有两大原因（yīn），一是通（tōng）常因该处（chù）的金属凝固过快，产生铸造缺陷（接缝）；二是因高（gāo）温产生的龟裂。 1）对于金属凝固过快，产生的铸（zhù）造接（jiē）缝，可（kě）以通过（guò）控制铸（zhù）入时间和凝固时间（jiān）来解（jiě）决。铸入时间的相关因（yīn）素：蜡型的形状。铸到的粗（cū）细数量。铸造（zào）压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固时间的相关因素（sù）：蜡型（xíng）的形状。铸圈（quān）的（de）***高焙烧温度。包（bāo）埋料（liào）的类型。金属的类型。铸造的温度。 2）因高温产生的龟裂，与金属及包埋料的机（jī）械性能有关。下列情况易产生（shēng）龟裂（liè）：铸入温度高易产生龟裂；强度高的（de）包埋料（liào）易产生龟裂；延伸性（xìng）小的镍烙合金及钴烙合金（jīn）易产生（shēng）龟裂。 解决的办法： 使用强（qiáng）度低的包埋料；尽量降低金属的铸（zhù）入温度；不使用延展性小的。较脆（cuì）的合金。 缺（quē）陷四：球状突起缺陷 主要是包埋料（liào）调和后（hòu）残（cán）留的空气（气泡）停（tíng）留在蜡型的（de）表面而造成。 1）真（zhēn）空调和包埋料，采（cǎi）用真（zhēn）空包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界面活（huó）性剂（例如日进（jìn）公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料涂布在蜡型上（shàng）。 4）采用加压包埋的方（fāng）法，挤出气（qì）泡。 5）包（bāo）埋（mái）时留意蜡（là）型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与铸（zhù）座（zuò）。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋（mái）料（使用震荡（dàng）机）。 7）灌满铸圈后不得再震荡。 缺陷五：铸件的（de）飞边缺陷 主要（yào）是因铸（zhù）圈龟裂，熔化（huà）的金属流入型腔（qiāng）的裂纹中。 解决（jué）的办法： 1）改变包埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏类包埋（mái）料的强度低于（yú）磷酸盐类包埋料，故使用时（shí）应（yīng）谨慎。尽量使（shǐ）用（yòng）有圈铸造。无圈铸造时，铸圈易产生龟裂，故（gù）需（xū）注（zhù）。 2）焙烧的条件：勿在包埋料固化后（hòu）直接焙烧（shāo）（应（yīng）在数小（xiǎo）时（shí）后再（zài）焙烧）。应缓缓的升温。焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。
+查看（kàn）全文29 2019-05
铸件（jiàn）裂纹可以说是铸件致命（mìng）的缺（quē）陷之一， 一旦（dàn）出（chū）现裂纹， 轻则费力修补，重则彻底报废！ 而要想避（bì）免裂（liè）纹（wén）， ***关键的还是要对裂纹形成的原因（yīn）了如（rú）指掌， 这样才能从根本上（shàng）杜绝！ 铸件裂纹主要分为两类，热裂（liè）和冷（lěng）裂！ 热裂 热裂是裂（liè）纹外形弯弯曲（qǔ）曲，断（duàn）口很不规则呈藕（ǒu）断丝连状，而（ér）且（qiě）表面（miàn）较宽（kuān），越（yuè）到（dào）里面越窄，属热裂其机理是（shì）：钢水注入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始（shǐ）线收缩后，由于此时内部钢（gāng）水并未完成凝固成固态使收缩受阻，铸件中就会产生（shēng）应力或（huò）塑性变形，当它们超过在此高（gāo）温下（xià）的材（cái）质强度极（jí）限时，铸（zhù）件就会开裂。 热裂纹形成原因（yīn） 形成热裂纹的（de）理（lǐ）论原因和（hé）实际原因（yīn）很多，但根（gēn）本原因是铸件的凝固方式和凝（níng）固时期铸件的热应力和收缩应力。 热裂纹产（chǎn）生的原因体现在工艺（yì）和（hé）铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接（jiē）部位（wèi）分叉太多，铸件外框、肋（lèi）板等阻碍铸件正常收缩；浇冒（mào）口系统阻碍（ài）铸件正常收（shōu）缩，如（rú）浇冒口靠近箱（xiāng）带（dài）或浇冒口之间型砂强度很高，***了铸件的自由收缩（suō）；冒口太小或（huò）太大（dà）；合金线（xiàn）收缩率太大（dà）；合金中低熔点相形（xíng）成元素超标，铸钢铸铁中（zhōng）硫、磷含量高；铸件开箱落砂（shā）过早，冷却（què）过（guò）快（kuài）。 热裂（liè）纹4招解决（jué） 1、改善铸件结构 壁厚力求均匀，转（zhuǎn）角（jiǎo）处应作出过渡圆（yuán）角，减少应力集中现象。轮类（lèi）铸件的轮辐必要时可做成（chéng）弯曲状。 2、提高合金材（cái）料的熔（róng）炼质量 采（cǎi）用（yòng）精炼和除（chú）气工艺（yì）去除金属（shǔ）液（yè）中的氧化（huà）夹杂和气体（tǐ）等。控制有害杂质（zhì）的含量，采用合理的熔炼工艺（yì），防止产生冷裂（liè）纹。 3、采用正（zhèng）确（què）的铸造工艺（yì）措施 使铸件（jiàn）实（shí）现同时（shí）凝固不仅有利（lì）于防（fáng）止热裂纹，也（yě）有助于防止冷裂纹（wén）。合理设置浇冒口的位置和（hé）尺寸，使铸件各（gè）部分的冷却速（sù）度尽量（liàng）均（jun1）匀一（yī）致（zhì），减少冷（lěng）裂（liè）纹倾向。 4、时效热处理 铸造应力大的铸件（jiàn）应（yīng）及时进行时效热处理，避（bì）免过大的残余应力使铸件产生（shēng）冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补（bǔ）后，还要进行一次（cì）时效热处理。 冷（lěng）裂 冷裂纹是铸件凝固后（hòu）冷（lěng）却到弹性状态时（shí），因局部（bù）铸造应力大于（yú）合金极限（xiàn）强度而（ér）引起的开裂。冷裂纹总（zǒng）是发生在冷却过程中（zhōng）承受拉应力（lì）的部位，特别是拉（lā）应（yīng）力（lì）集中（zhōng）的部位（wèi）。冷裂纹与热（rè）裂纹不同，冷裂纹（wén）往往穿晶扩（kuò）展到整个截（jié）面，外形呈宽度均匀细长的直线或折（shé）线状，冷裂（liè）纹的断口表面子净有金属光泽或呈（chéng）轻度氧化色，裂纹（wén）走向（xiàng）平滑，而非（fēi）沿晶界发生。这与热裂（liè）纹有显（xiǎn）著的不同（tóng）。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区别。 冷裂纹产（chǎn）生的主要原（yuán）因有以下几方面： 1、铸件结构 铸件（jiàn）壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产（chǎn）生冷裂纹类缺陷（xiàn）。刚性结构的铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷（lěng）裂纹。 2、浇冒（mào）口系统设（shè）计不合理 对（duì）于（yú）壁厚不均（jun1）匀的铸件，如果内浇口设（shè）置在铸件的壁（bì）厚部分时（shí），将使铸件厚（hòu）壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加剧铸件各（gè）部（bù）分冷却速（sù）度的差别，增大铸造的热（rè）应力，促（cù）使铸件产生冷裂纹。浇（jiāo）冒口设置不当，直接阻碍铸（zhù）件（jiàn）收缩，也（yě）促（cù）使铸件产（chǎn）生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不合格 钢中含碳量和（hé）其他合金元（yuán）素含（hán）量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷（lěng）裂（liè）纹，脆性合金材料易产（chǎn）生冷裂（liè）纹。 4、控制开箱时间 铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受（shòu）到碰撞、挤压都（dōu）会引（yǐn）起铸件开裂。
+查看（kàn）全文28 2019-05
消（xiāo）失模铸造在我（wǒ）国（guó）的发展速度是***的，因其具有很多的优势，很多工厂车间都（dōu）在利用消（xiāo）失模（mó）铸造技术。 但是，许多中小型民营企（qǐ）业因为没有（yǒu）系统（tǒng）学习过消失（shī）模（mó）铸造（zào）***知识，大多（duō）设计的浇注系统都不甚完善，因此导致铸造的产（chǎn）品内在缺陷，无法满足客户对产品（pǐn）的质量要求（qiú），或（huò）者（zhě）导致（zhì）订（dìng）单不能按期完成等。 浇注位置合理，才能做出质量合格的铸件产品。今天（tiān）就来给大家盘点（diǎn）一（yī）些浇注（zhù）位置需要（yào）特别注（zhù）意的（de）7个关（guān）键（jiàn）点。 No.1加（jiā）工面 ***，把加工（gōng）面尤其是重要（yào）的（de）加工面朝下或垂直放置（zhì）。这（zhè）一点和砂型铸造是相同的，因为（wéi）在金属（shǔ）静压（yā）力（lì）的作用下（xià），铸（zhù）件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密。对（duì）消失模铸（zhù）造更（gèng）是如此，因为消失模在（zài）遇到高温金属（shǔ）液（yè）生成的（de）熔渣（zhā），易浮到铸（zhù）件的上表面，加（jiā）工面就能得到保证。当然，***理（lǐ）想（xiǎng）的是熔渣（zhā）上浮到设置（zhì）的（de）冒口（kǒu）里。No.2大平（píng）面 第二，模样的大平面应垂直（zhí）或（huò）倾斜（xié）放置。生产实（shí）践表（biǎo）明（míng），气孔、热（rè）解气化的（de）残（cán）渣物形成的夹杂缺陷（xiàn）多出现（xiàn）在朝上的（de）表面，而朝下的表面或侧立面（miàn）通常（cháng）比较光洁（jié），出现缺陷的可能性小。对消（xiāo）失（shī）模而（ér）言，这（zhè）样（yàng）放置（zhì）可以避免填砂造型（xíng）时使大平面变形，也可（kě）以避免消失模遇高温金属液后在（zài）大面积内同（tóng）时分解（jiě）气化，起（qǐ）到抑制气（qì）化速度的（de）作（zuò）用，同时减小（xiǎo）气隙与金属液面的间距，有效避（bì）免了塌箱，保证浇（jiāo）注顺利进行。 No.3开口部（bù）分 第三，尽（jìn）量把消（xiāo）失模上的开口部分（如窗口、凹槽及（jí）孔穴等）朝上安放，便（biàn）于填砂造（zào）型，保证紧实（shí）。为了保证铸（zhù）件轮（lún）廓、棱角清晰，设计（jì）的直浇道要有必要的充型（xíng）压（yā）力头，高于铸（zhù）件（jiàn）上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣（zhā）疤等缺陷。No.4底部 第四，消失（shī）模（mó）铸造通常采（cǎi）用底注式（包括侧面下（xià）部式、下雨淋式等）浇（jiāo）注系统，由于消失模本身不透（tòu）气，浇注（zhù）时模样被高温金属液（yè）热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及（jí）消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或（huò）倾斜安放有（yǒu）利（lì）于气体和杂质的（de）排除，避（bì）免夹（jiá）砂结疤缺（quē）陷。另外，要便于（yú）排气畅（chàng）通、除渣和浇冒口系统的（de）开设。No.5砂箱内部 第五，要考虑（lǜ）模样在砂箱内摆放（fàng）的位置，模样在砂箱中的（de）位置应（yīng）有利于干砂充填，尽可能（néng）避免水平或（huò）向下的不通孔，保证（zhèng）造（zào）型（xíng）砂容易填充与紧实。防止造（zào）型（xíng）砂填充不到或（huò）振实不紧产生死角，避免浇注后产（chǎn）生涨砂或节（jiē）瘤缺（quē）陷。设计的浇注系统应该是金属液（yè）流向合理，流程短，弯道少（shǎo），阻力小，保证在（zài）设定的浇注时（shí）间内能完全充（chōng）满型腔（qiāng）。设计时为了（le）具有良好的挡渣能力，可考虑（lǜ）用集（jí）渣包（bāo）、过（guò）滤网等。通过现场试验，必须（xū）经过（guò）验证，方可照此（cǐ）控制。浇注位置应有利（lì）于（yú）多（duō）层铸件（jiàn）模（mó）壳（ké）的排列（liè），在干砂充（chōng）填紧实时方便支撑，使模样某些加固困难（nán）的部位能防止变形（xíng）。 No.6金属液的量第六，设计的浇注系统要使金属液流（liú）动（dòng）平（píng）稳（wěn），避免严重紊流、卷入气体，以及高温金（jīn）属液的过度氧化。液态（tài）金属液进（jìn）入铸型时线速度不（bú）可过高，避（bì）免（miǎn）飞溅、冲刷型（xíng）壁。要保持（chí）浇口杯2/3内（nèi）有金属（shǔ）液（yè）。No.7合金凝固原则（zé） 第七，必（bì）须（xū）遵循合金凝固原则。就（jiù）消失（shī）模铸造灰铸铁来说（shuō），一（yī）般尽可能按“顺序凝固”原则（zé）考（kǎo）虑（lǜ），除（chú）了（le）对壁厚（hòu）均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向和（hé）个（gè）数应符合铸（zhù）件凝固的“顺序”原（yuán）则，对厚实（shí）部位采（cǎi）用加快冷却，使其能同（tóng）时凝固，尽量（liàng）使（shǐ）快（kuài）速、平稳充型，能够有效补（bǔ）缩。消失模凝固（gù）原则就是使模样的横截面（miàn）积自（zì）下（xià）而上逐渐增大，这样有利于（yú）排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩（suō）孔缺陷，获得组织致（zhì）密的优良铸件（jiàn）。
+查看（kàn）全文24 2019-05
消失模铸（zhù）造技术是用（yòng）泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模（mó）具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干（gàn）后进行（háng）干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模（mó）样受热（rè）气化消失（shī），而得到与模样形状一致的金（jīn）属零件的铸（zhù）造（zào）方法。 消（xiāo）失模铸造技（jì）术主要有以（yǐ）下（xià）六种： 1．压力消失模（mó）铸（zhù）造 压力消（xiāo）失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术与（yǔ）压力凝（níng）固（gù）结晶技（jì）术相结合的铸造（zào）新技术，它是在（zài）带砂箱的压力（lì）灌中（zhōng），浇（jiāo）注金属液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密封（fēng）压力灌（guàn），并通入一定（dìng）压力的气体，使金属液在压（yā）力下凝（níng）固结（jié）晶成（chéng）型的铸造方法。 这种（zhǒng）铸造技术的特点（diǎn）是能够显（xiǎn）著减少铸（zhù）件中的（de）缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提（tí）高铸件致密度（dù），改善铸件（jiàn）力学（xué）性能。 2．真空低压消失模铸造 真（zhēn）空低压消失模铸造技（jì）术是将（jiāng）负压（yā）消（xiāo）失模铸造方（fāng）法和（hé）低压反重力浇注方法复合而发展的（de）一种新铸（zhù）造技术（shù）。 真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下（xià）完成充型（xíng）过程，大大（dà）提高了合金的铸造充型能（néng）力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热处（chù）理强化；而（ér）与（yǔ）砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗（cū）糙度（dù）小、生产率（lǜ）高、性（xìng）能（néng）好；反（fǎn）重力（lì）作用下，直浇口成为补缩（suō）短通道，浇注（zhù）温度的损（sǔn）失小，液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统（tǒng）简（jiǎn）单（dān）有效、成品率高、组织（zhī）致密；真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造的浇注（zhù）温（wēn）度低，适合于多（duō）种（zhǒng）有（yǒu）色合金。 3．振动（dòng）消失模铸造 振动消失模铸造技术是在消失（shī）模铸造过程中施加一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由（yóu）于消失模（mó）铸造凝固（gù）过程中对（duì）金（jīn）属溶（róng）液施加（jiā）了（le）一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破（pò）碎，增加（jiā）液相内结晶（jīng）核心，使（shǐ）铸件***终凝固组织细化、补缩提（tí）高（gāo），力（lì）学性能改善。 该技术利（lì）用（yòng）消（xiāo）失模铸造中现成（chéng）的紧实振动（dòng）台，通（tōng）过振动电（diàn）机产生的（de）机械振动，使金属液在动力激励下（xià）生（shēng）核，达（dá）到细化组织的目（mù）的，是（shì）一种操（cāo）作简便、成本低廉、无（wú）环境污染的方法。 4．半固（gù）态消失模铸造 半固态（tài）消失模铸造技术（shù）是消失（shī）模（mó）铸造技术（shù）与半固（gù）态技术相（xiàng）结合的新铸造技术（shù），由于（yú）该工艺的特（tè）点在于（yú）控制液固相的相对比例（lì），也称转（zhuǎn）变控（kòng）制半固（gù）态成形。 该技术可以提（tí）高铸件致密度、减少偏析、提高（gāo）尺寸精度和铸件（jiàn）性能。 5．消失模壳型铸（zhù）造（zào） 消失模（mó）壳型铸造（zào）技术是熔（róng）模铸造技术与消失模铸造结合（hé）起来的（de）新型铸造方法（fǎ）。该方法是将用发泡模（mó）具制作的与零件形（xíng）状（zhuàng）一（yī）样的泡（pào）沫塑料模样表面涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化干燥（zào）后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然后（hòu）进行浇（jiāo）注，而获得较高尺寸精度铸（zhù）件的一种新型精密铸造方（fāng）法。 它具有消失模（mó）铸造（zào）中（zhōng）的模样尺（chǐ）寸大、精（jīng）密（mì）度高的（de）特点，又有熔模精密铸造（zào）中（zhōng）结壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸造（zào）相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失容易，克（kè）服了熔模铸（zhù）造模料容（róng）易软化而引起的熔模变形的问题，可以（yǐ）生产较（jiào）大尺寸的各（gè）种合金复（fù）杂铸件。 6．消（xiāo）失模悬（xuán）浮（fú）铸造 消（xiāo）失模悬（xuán）浮（fú）铸造技（jì）术是消失（shī）模铸造（zào）工艺与悬浮铸造结合起来的（de）一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑（sù）料（liào）模（mó）样气化（huà），夹杂在冒（mào）口模型的悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液（yè）发生物化反应从而提高铸件整体（或（huò）部分）组（zǔ）织性能。 由于消失（shī）模铸（zhù）造技术成本低、精（jīng）度（dù）高、设计（jì）灵活（huó）、清洁环保、适合复杂铸件等特（tè）点，符合新世纪铸造技术（shù）发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
+查看全（quán）文23 2019-05
在（zài）铸造过程中，模具爆裂是一件很（hěn）致命（mìng）的事（shì）件，会直接影响模（mó）具的成（chéng）型和质量。所（suǒ）以，模（mó）具（jù）爆裂的原因一定要弄（nòng）清楚，防范措施一定要做好。 今天（tiān）就（jiù）来和大家分析一下模具爆裂的（de）九大原因，以（yǐ）及（jí）防（fáng）范的九种措施。 模（mó）具爆裂（liè）原因分析： 1、模具材质不好（hǎo）在（zài）后续加工中容易碎裂； 2、热处（chù）理：淬火回火工艺不当产生（shēng）变形（xíng）； 3、模（mó）具研磨平面度不（bú）够，产生（shēng）挠曲变形； 4、设计工艺（yì）：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板（bǎn）块数不够无垫板（bǎn）垫（diàn）脚； 5、线（xiàn）割处理不当：拉线线割，间（jiān）隙不对，没作清角； 6、冲（chōng）床设备的选用：冲（chōng）床吨位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺（shùn）：生产前无退磁处理，无（wú）退料梢；生产（chǎn）中有断针断弹簧等卡料； 8、落（luò）料不顺：组（zǔ）装模（mó）时（shí）无漏屎（shǐ），或滚堵（dǔ）屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片（piàn）冲压，定位不到位（wèi），没使用（yòng）吹气，模（mó）板有裂纹仍继续生产。模具爆（bào）裂（liè）如何防范： 1、冲压设备（bèi） 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影（yǐng）响（xiǎng）极为重要（yào）。冲压设备的精度高、刚性好，冲模（mó）寿命（mìng）大为提高。尤其足小（xiǎo）间隙或（huò）无间隙（xì）冲（chōng）模、硬质合金冲（chōng）模及精密冲（chōng）模必须选择精（jīng）度高（gāo）、刚（gāng）性好的压力机（jī），否则（zé），将会降（jiàng）低模具寿命（mìng），严重者还会损坏棋具。 2、模具（jù）设计 （1）模具的导向机（jī）构精度。为提高模具寿命（mìng），必须根据工序性质和零件精度等要求（qiú），正确选择导向形式和确（què）定导向（xiàng）机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃口（kǒu）几何参数。凸、凹模的形状（zhuàng）、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成（chéng）形（xíng）有较（jiào）大（dà）的（de）影响，而且对于（yú）模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的，宜选较（jiào）小的间隙（xì）值；反之则可适当加大间隙，以（yǐ）提高模具寿命。 3、冲压工艺（yì） （1）冲压零件（jiàn）的原（yuán）材料 ①尽可能采用冲压（yā）工艺性好的（de）原材（cái）料（liào），以减少冲压变形力；②冲压（yā）前应严格检查原材料的牌号（hào）、厚度及表面质（zhì）量等（děng），并将原材料擦拭（shì）干净（jìng），必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可（kě）安排软化（huà）处理和表面处（chù）理，以及选择（zé）合适的润滑（huá）剂（jì）和润滑工（gōng）序。 （2）排（pái）样与搭边 不合（hé）理的往复送料排样（yàng）法以及（jí）过（guò）小的搭边（biān）值（zhí）往往会造成模具急（jí）剧磨损（sǔn）或凸、凹（āo）模啃（kěn）伤。必须根据零件的加工批量、质（zhì）量（liàng）要求和模具配合（hé）间隙，合（hé）理选择排样方法和（hé）搭边值，以提高模具（jù）寿命（mìng）。 4、模具（jù）材料 ①材料的使用（yòng）性（xìng）能应（yīng）具有（yǒu）高硬（yìng）度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和（hé）足（zú）够（gòu）的韧（rèn）性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺（yì）性能良（liáng）好。 5、热加工工艺 模具（jù）的热（rè）加工质量（liàng）对模（mó）具（jù）的性能与使（shǐ）用（yòng）寿命影响甚大（dà）。 （1）锻造工艺。这（zhè）是模具工作零件（jiàn）制造过（guò）程中的重要环节。应严格控制锻造温度范（fàn）围，制定正确的加热规范（fàn），采用（yòng）正确（què）的锻（duàn）造力（lì）法，以及锻后缓（huǎn）冷或及时（shí）退火等。 （2）预备（bèi）热处理。应视模具工作（zuò）零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处（chù）理工艺，以改善（shàn）组织（zhī），消除锻造毛坯（pī）的组织缺（quē）陷，改善加工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模（mó）具热处理中的（de）关键环（huán）节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳（tàn），应严格（gé）控制热（rè）处（chù）理工艺规范（fàn），在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后（hòu）应及（jí）时回火，并根据技术要求采用不同（tóng）的回火工艺。 （4）消应力退火。对于（yú）精度（dù）要求（qiú）高（gāo）的模具，在（zài）磨削或电加工后还（hái）需经过消应力回火处理，有利于稳定模（mó）具精度（dù），提高使用寿命（mìng）。 6、加工表面质量 ①模具工作零（líng）件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面（miàn）现象，应严（yán）格控制磨削（xuē）工（gōng）艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却（què）液、进给量等参数）；②加工（gōng）过程中应（yīng）防止模具工（gōng）作零（líng）件表（biǎo）面留（liú）有刀痕。夹（jiá）层、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏（hóng）观缺陷。这些（xiē）缺陷的（de）存在（zài）会引起应力集中，成为断裂的（de）根（gēn）源，造成模具早期失效；③采用磨（mó）削（xuē）、研磨和抛光（guāng）等精加工和精细加工，获得（dé）较（jiào）小的表面粗（cū）糙（cāo）度值，提高模具使用（yòng）寿命。 7、表（biǎo）面强化处理 为提高（gāo）模（mó）具性能和使（shǐ）用寿（shòu）命，模具（jù）工作零件表面（miàn）强化（huà）处理应用越来越广。常用的表而强（qiáng）化处理方法有（yǒu）：液体（tǐ）碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在（zài）盐浴（yù）中向工件表面浸（jìn）镀碳化物法（TD）等。 8、线切割（gē）变质层的控制 冲模刃（rèn）口（kǒu）多（duō）采（cǎi）用（yòng）线（xiàn）切（qiē）割加（jiā）工。由于线切割加工的热效应（yīng）和电解（jiě）作用，使模（mó）具加工（gōng）表（biǎo）面产生一定厚度的变（biàn）质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线（xiàn）切割（gē）加工的冲模易发生早（zǎo）期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃（rèn）口容易崩（bēng）刃，缩短模具使用（yòng）寿命。因此，在线切割（gē）加工中（zhōng）应选择合理的电规准，尽量（liàng）减少变质层深度。 9、正确使用和合理维护（hù） 为了（le）保护正常生（shēng）产，提高冲压（yā）件质量，降低成本（běn），延长冲模（mó）寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做（zuò）好冲模与（yǔ）维（wéi）护检修工作。— E N D —洛阳九州网页版和顺祥机械设备有限公（gōng）司 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.xiaogan-tacheng.chaxunxianlu.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址（zhǐ）：河（hé）南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸（zhù）件（jiàn）表面的光洁程度，能间接反（fǎn）应（yīng）出（chū）铸（zhù）造工艺的成熟（shú）程度，也能从某种程（chéng）度上反映出（chū）铸件质（zhì）量的好（hǎo）坏。大家都喜（xǐ）欢（huān）表（biǎo）面（miàn）光（guāng）洁（jié）度（dù）好的（de）铸件，今天就来和大家探讨（tǎo）一下（xià）怎样可以提高铸件的光洁度！影响铸造表面光洁（jié）度常见原因01原材（cái）料比（bǐ）如型砂的形（xíng）状，分（fèn）为圆形方形和（hé）三角形，差的是三角形，缝隙（xì）特（tè）别大（如（rú）果是（shì）树脂砂造型，还会增加（jiā）树脂的加（jiā）入量，当然（rán）也会同时增加发气量（liàng），如果排气不好（hǎo）就容易形成气孔），好的是圆（yuán）形砂。如果是（shì）煤粉砂，砂的配（pèi）比（bǐ）（砂子的强度和湿度）对外观的影（yǐng）响也很大。02材质如果铸件的化学成（chéng）分配比失调，比（bǐ）如锰低，容易产生疏松，表（biǎo）面材质（zhì）粗大。03浇铸系统如果浇铸系统不合（hé）理，也容易造成铸件疏松（sōng），严重的会发生（shēng）铸件浇不到的情况，做不成完整的铸（zhù）件。憋渣系统（tǒng）不（bú）合理会使渣质进（jìn）入（rù）型腔产生渣（zhā）眼。04造渣如果铁水中（zhōng）的渣质没有清（qīng）理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑（pǎo）到型腔里，那必然会出现渣眼。05人为由于（yú）马虎大意，合箱时砂子（zǐ）没（méi）有清理干净或者掉（diào）进砂（shā）子，造型是砂（shā）子（zǐ）没（méi）有橦实，或是砂（shā）子配（pèi）比（bǐ）不（bú）合理，砂（shā）子强（qiáng）度不够，铸（zhù）件就会产生砂眼（yǎn）。06硫磷超标会使铸件（jiàn）产生裂纹在生（shēng）产（chǎn）或指导生产时，这都是必须要注意的事（shì）项，才能保证铸件的（de）质量（liàng）。如何提高（gāo）铸件表面光洁度01喷砂法工艺汽（qì）油(120#)洗刷压缩（suō）空气吹干（gàn）→喷砂→压（yā）缩空（kōng）气吹净砂（shā）粒→装（zhuāng）挂（guà）→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或（huò）硬铬。02弱腐蚀（shí）工艺w(硫酸)=5%～10%，室（shì）温，5～10s。 当工件因精度或（huò）表面光洁度特殊要求而（ér）不允许（xǔ）采取喷砂处理时，只（zhī）能采取（qǔ）浸蚀、洗刷的方（fāng）法净化表面。03步骤①汽（qì）油洗刷(120#)。油多的工件或（huò）汽油用（yòng）脏时洗（xǐ）后要（yào）用洁净的120#汽油再（zài）洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟（fú）酸)=5%,室温,锈迹除净（jìng）为止。若锈迹过多、氧（yǎng）化皮过（guò）厚则（zé）应先用机械法刮（guā）去。浸蚀时（shí）间不宜（yí）过长，否则容易（yì）造成基体渗（shèn）氢，而且使表面游离碳（tàn）裸露过多（duō），导致局部（bù）或全（quán）部镀不上（shàng）镀层。 ④石（shí）灰浆擦刷可以将（jiāng）工件表面晶格（gé）充分暴露，获（huò）得结合力良（liáng）好的镀层（céng）。⑤冲（chōng）洗（xǐ）与揩擦，去除表面（miàn）粘附的石（shí）灰（huī）。 ⑥装挂。铸铁件（jiàn）导电性差（chà），装挂时应接触牢（láo）固，接（jiē）触点尽可能多（duō）设（shè）几处，工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比，略大0.3倍为好。 ⑦活化（huà）。活化的目的是除去在擦刷（shuā）、装挂（guà）等工序中形成的氧化膜（mó）。配方与工艺条（tiáo）件：w(硫酸（suān）)=5%～10%，w(氢（qīng）氟酸)=5%～7%，室（shì）温,5～10s。 ⑧流（liú）水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛（luò）阳九州网页版和顺祥机械设备有限公司 23年品质铸就（jiù）成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.xiaogan-tacheng.chaxunxianlu.com 洛（luò）阳地址：河（hé）南（nán）省洛（luò）阳市洛龙（lóng）区牡（mǔ）丹（dān）大道236号 厂区（qū）地址：河南（nán）省洛阳市伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区产（chǎn）业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理（lǐ），是从日本引进的一种“切实可行，行之有效”的基础管理方法。6S包（bāo）括：Seiri整理（lǐ）、Seition整顿、Seiso清扫（sǎo）、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安（ān）全六大方面。为实现品质、***、安全的（de）发展目标， 2019年（nián）4月以（yǐ）来， 洛阳九州网页版和顺祥机械设（shè）备有限公司 深入借鉴和实施6S管理， 从（cóng）多个方面（miàn）抓（zhuā）好（hǎo）管理，抓好生产， 提高员工自（zì）我管理水平， 力求（qiú）提升（shēng）企业的生产效率和品质。成立6S领导管（guǎn）理小（xiǎo）组洛（luò）阳九州网页版和顺祥机械设备有限公司 成（chéng）立专门的“6S”管理（lǐ）领导（dǎo）小（xiǎo）组， 按照机械加工、铸造和后勤分（fèn）组， 小组成员各有（yǒu）分工， 从制（zhì）度上确保6S管理的顺利实施。 6S管理小组（zǔ）拟定推（tuī）进计划和目标（biāo）， 定期（qī）召开（kāi）推进会分析讨论， 有效推进6S管理进度（dù）和进展。学（xué）习6S管理（lǐ）知识公司（sī）专门订购一批6S管（guǎn）理书（shū）籍， 确（què）保管（guǎn）理人员能够“人（rén）手一本（běn）”， 并且定（dìng）期集中进行培训和学习。小组成员各有分工， 从制度上确（què）保6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟（nǐ）定推进计划和目标， 定期（qī）召开推进会分析讨论， 有（yǒu）效推进6S管理（lǐ）进度和进展。车间（jiān）现（xiàn）场整理改善（shàn）6S管理有助（zhù）于（yú）改善企业形象（xiàng）， 尤其是（shì）有利于创造一（yī）个（gè） 干（gàn）净（jìng）整洁、井井有条的工作环境。 公司（sī）按照6S现（xiàn）场管（guǎn）理（lǐ）， 将车间内的零件（jiàn）重新（xīn）归类摆放（fàng）整齐， 并且定期进行清理打扫， 确保生产现场整洁有序， 这样不仅让员（yuán）工（gōng）心情舒适， 更重（chóng）要的是能够（gòu）节省原料成本， 避（bì）免浪费和提高生（shēng）产效率。产品（pǐn）质量（liàng）和效率整顿（dùn）抓（zhuā）生产就（jiù）是抓产品的质量和效率。 公司6S管理的目标之一也是 保障产（chǎn）品品质（zhì）和确保交货（huò）期。只有按照（zhào）标准化作业， 减少不良产品的（de）生产， 才能提高产品（pǐn）的品质。 只有减少资源和时间的浪费（fèi）， 才能（néng）加（jiā）快速有效缩短作业（yè）周期， 确（què）保交货期内交货。员工素养的（de）不断提升6S管理是全员管理， 公司坚持“以人为本”， 提高员工的自我管理意识， 让每个员工都有责（zé）任（rèn）感， 提拔***员工，淘（táo）汰（tài）落后员工， 让员工在（zài）生产（chǎn）中更有成就感。 同时，公（gōng）司定制（zhì）统一的工作服， 改善员（yuán）工精神（shén）面（miàn）貌（mào）， 增（zēng）强员（yuán）工的集体（tǐ）荣誉（yù）感。安全管（guǎn）理万分重要公司始终重视安全生产， 6S管理中的安全也是万分重（chóng）要（yào）的！ 这就要求在安（ān）全的工（gōng）作环境下， 时刻坚（jiān）持（chí）安全为上的观念 按照安全的作（zuò）业流（liú）程，防患于未然。 厂区设立明显（xiǎn）的安全标示， 配备安全防护用品，定期做（zuò）好安全（quán）检查， 确保所有（yǒu）员（yuán）工（gōng）生（shēng）命（mìng）安全。洛阳（yáng）九州网页版和顺祥机械设备有限公司 深入贯彻执行6S现场管理（lǐ）， 不仅为了抓生产、抓（zhuā）效（xiào）率、抓品质， 更为今后为其他管理活动打下（xià）坚实基础。 在不断（duàn）推进（jìn）6S管（guǎn）理的过（guò）程中， 公司不断（duàn）发现和解决（jué）问题， 不断提高（gāo）管理水平， 这都（dōu）将（jiāng）有利（lì）于提升品牌价值和竞争力。— E N D —洛（luò）阳九州网页版和顺祥机械（xiè）设备有（yǒu）限公司 23年（nián）品质（zhì）铸就成功 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运（yùn）营：0379-69927723 网址：http://www.xiaogan-tacheng.chaxunxianlu.com 洛（luò）阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大（dà）道236号 厂（chǎng）区地址：河南省洛阳（yáng）市伊（yī）川县彭婆镇朱村（cūn）德龙社区（qū）产业园
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