在铸造过程中（zhōng），模具（jù）爆裂（liè）是一件很（hěn）致命的事件，会直接影响模具的成型和质（zhì）量。所（suǒ）以，模具爆裂的原因一（yī）定（dìng）要弄（nòng）清楚，防（fáng）范措施一定要做好。

今天就来和大家分析（xī）一下模具爆裂的九（jiǔ）大（dà）原因（yīn），以及防范的九种措施。

模具爆裂原因分析：

1、模具材质不好在（zài）后续（xù）加工中容易碎裂；

2、热处理：淬火回火工艺不当产生（shēng）变形；

3、模具研磨平面（miàn）度不够（gòu），产生挠曲变形；

4、设（shè）计工艺：模（mó）具强度不够，刀口间距太（tài）近，模具结（jié）构（gòu）不合理，模板块（kuài）数（shù）不够无垫板垫脚；

5、线割处理不当：拉（lā）线线（xiàn）割（gē），间隙不对，没作清（qīng）角；

6、冲床设备的（de）选用：冲床吨位，冲裁力（lì）不够，调模下得太深；

7、脱（tuō）料不顺：生产前无退磁（cí）处理，无退料梢；生产中有断（duàn）针断弹簧（huáng）等卡（kǎ）料；

8、落料不顺：组（zǔ）装模时无漏屎，或滚（gǔn）堵屎，垫脚堵屎；

9、生（shēng）产意识：叠片冲（chōng）压，定位不（bú）到位，没使（shǐ）用吹气（qì），模板有裂（liè）纹仍（réng）继续生产。

模具（jù）爆裂如何防范：

1、冲压设备

冲压设备（如压力机）的（de）精（jīng）度与刚性对冲模（mó）寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲（chōng）模寿命大为（wéi）提高。尤其足小间隙或无间隙冲模（mó）、硬质（zhì）合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命（mìng），严重（chóng）者还会损（sǔn）坏棋具。

2、模具设计

（1）模具的导向机构精度。为提高模具寿命（mìng），必（bì）须根据工序性质和零件精度（dù）等要求，正确选（xuǎn）择导向（xiàng）形式和确定（dìng）导向（xiàng）机（jī）构的精度。

（2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口几何参数（shù）。凸（tū）、凹模（mó）的形状、配合间隙和圆角半（bàn）径不仅（jǐn）对冲压件成形有较大的影响（xiǎng），而且对于模具（jù）的（de）磨损及寿命也影响很大（dà）。精度要求较高（gāo）的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大（dà）间隙，以提高（gāo）模具寿命。

3、冲压工艺

（1）冲压零件的原材料

①尽可（kě）能采用冲压工（gōng）艺性好的原材料，以减少冲压变（biàn）形力；②冲压前应（yīng）严格检查原材料的牌号、厚度（dù）及表面质量等（děng），并将原材料擦拭干净，必要（yào）时应（yīng）清除表面氧（yǎng）化物和锈迹；③根据冲（chōng）压工序和原（yuán）材料种类（lèi），必要（yào）时可安（ān）排软化处理和表面处理（lǐ），以及选择合适的（de）润滑剂和润（rùn）滑工序。

（2）排样与搭边

不合理的往复送（sòng）料排样法以及过（guò）小的搭边值（zhí）往往会（huì）造成模具急剧磨损（sǔn）或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量（liàng）、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命（mìng）。

4、模具材料

①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性（xìng），热处理变（biàn）形小，有一定的热硬性；②工艺性能（néng）良（liáng）好。

5、热加工工艺

模具的热加工质（zhì）量对模具的性能与使用寿命影（yǐng）响甚大。

（1）锻造工艺。这是模具工作零件制（zhì）造过（guò）程中的重（chóng）要环（huán）节。应（yīng）严格控制锻造温度范围，制（zhì）定正确（què）的（de）加热规范，采（cǎi）用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

（2）预备热处理。应（yīng）视（shì）模（mó）具工作零件的材（cái）料和（hé）要求（qiú）的不同分别采用（yòng）退火（huǒ）、正火或调质（zhì）等预备热处理（lǐ）工艺（yì），以（yǐ）改善（shàn）组织，消除锻造毛坯的组织缺（quē）陷，改善（shàn）加（jiā）工（gōng）工（gōng）艺性。

（3）淬火与回火。这是模（mó）具（jù）热处理（lǐ）中的关键环节。冲模淬火加热（rè）时特（tè）别应注意（yì）防止氧化和脱碳，应严格控制（zhì）热处理工艺（yì）规范，在条件允（yǔn）许的情况下（xià），可（kě）采（cǎi）用真空热处（chù）理（lǐ）。淬火后应（yīng）及时回火，并根据技（jì）术要（yào）求（qiú）采用不同的回火工艺。

（4）消应力退（tuì）火。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经（jīng）过消应（yīng）力回火处理，有利于稳定模具精度（dù），提高使用寿命。

6、加工表面质量

①模具工作零件加工过程（chéng）中必（bì）须防（fáng）止磨（mó）削烧伤零（líng）件（jiàn）表面现象，应严（yán）格控制磨削工艺条件和（hé）工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进（jìn）给量等参数）；②加工过程中应防（fáng）止（zhǐ）模（mó）具工作零件表面（miàn）留有刀痕（hén）。夹（jiá）层、裂纹、撞（zhuàng）击伤痕等（děng）宏观缺陷。这（zhè）些缺陷的存（cún）在会引（yǐn）起应力集（jí）中，成为断裂的根源，造成模（mó）具早期失效；③采（cǎi）用磨削、研磨和（hé）抛光（guāng）等精加工和精细加工，获得（dé）较小的（de）表面粗糙度值，提（tí）高模具使用（yòng）寿命。

7、表面强化处理

为提高（gāo）模具（jù）性能和使用寿命，模具（jù）工作零件表面强（qiáng）化处理应用（yòng）越来越广（guǎng）。常用（yòng）的表（biǎo）而强（qiáng）化处理方（fāng）法有（yǒu）：液体碳（tàn）氮（dàn）共渗、离子渗氮（dàn）、渗硼、渗钒（fán）和电火花（huā）强化，以及（jí）化学气相（xiàng）沉积法（CVD）、物理气（qì）相沉积法（PVD）和在盐浴（yù）中向工件表面（miàn）浸镀碳化物（wù）法（TD）等。

8、线（xiàn）切割（gē）变质层的控制

冲模（mó）刃口多采用线（xiàn）切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作（zuò）用，使模（mó）具（jù）加（jiā）工表面产生一定（dìng）厚度（dù）的变（biàn）质层，造成表面硬度降（jiàng）低，出现显微裂纹（wén）等，致使线切（qiē）割加（jiā）工的冲模易发生早（zǎo）期磨损，直接影响模具冲裁间隙的（de）保（bǎo）持及刃口容易（yì）崩刃（rèn），缩短（duǎn）模（mó）具使（shǐ）用（yòng）寿命。因（yīn）此，在线切割加工（gōng）中应选择合理的电规准（zhǔn），尽量减少变质层（céng）深度。

9、正确使用和合（hé）理维（wéi）护

为了（le）保（bǎo）护正常生产，提高冲压件质量，降（jiàng）低成（chéng）本（běn），延长冲模寿命，必须正（zhèng）确使用和合（hé）理维护（hù）模具，严格执（zhí）行冲模“三检查”制度（dù）（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好（hǎo）冲模与维护检修工作。