消失模铸造工艺一（yī）般是（shì）先在加工（gōng）好的塑料泡沫模（mó）样表面涂刷一定厚（hòu）度（dù）的耐火涂料，然后放入砂箱（xiāng）中（zhōng），采用自硬树脂砂在外面舂实造型，在负压下浇注（zhù），使模样气化，液体金属（shǔ）占据模样位置（zhì），凝固（gù）冷（lěng）却（què）后形成铸件的新型铸造方法。

消（xiāo）失模（mó）技术虽然是比较先进的环保公（gōng）益，但是也会（huì）存在很多的问题，机械粘砂就是其中之一（yī）。

机械粘砂的表现

机械粘砂也叫“铁包砂”，是（shì）铁液渗入砂粒间的孔（kǒng）隙，凝固后将砂粒机（jī）械地粘连在铸（zhù）件表面。

1、在（zài）涂（tú）料与型砂（shā）之间部位机械粘砂，粘砂暴（bào）露在外（wài）表（biǎo）面，大多（duō）呈斜（xié）坡状。

2、一层均匀（yún）的“铁（tiě）包砂”粘覆在铸（zhù）件的表层。

机（jī）械粘砂（shā）的原因

造成***类缺陷的原因有两（liǎng）个方（fāng）面：
1、样设计者为了保证（zhèng）铸件壁厚（hòu）的均匀性，在模（mó）样上设计（jì）出不易舂砂或无法舂（chōng）砂的结构，甚至在模样上（shàng）出现特别狭（xiá）窄的孔腔（qiāng）。
2、型工的疏（shū）忽（hū）大意。

造成第（dì）二类缺陷的原因同样有两个方面：
1、料成分（fèn）的配制，涂料骨料的（de）种类（lèi）、耐火度及相互配比，对于（yú）涂料（liào）层（céng）厚（hòu）度要求和抗（kàng）粘砂效果（guǒ）的（de）影响非常（cháng）大;
2、层厚度，涂层厚度过大（dà），费（fèi）工费料;涂层厚（hòu）度太小（xiǎo），高温铁液会穿过涂层渗入型砂颗粒间（jiān）隙，造成（chéng）粘砂。

机械粘砂的预防

主要采取（qǔ）如下预防措施：
(1)严格审核（hé）模样结（jié）构铸造工（gōng）程师在（zài）模（mó）样结构审核时，必须认真分析模样结构是否合理，对于影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的（de）不合理结构要彻（chè）底消除（chú），以方便（biàn）工人作业。

(2)加强对造型舂（chōng）砂质量的监控配备专职（zhí）人员对工序质量（liàng）进行（háng）管（guǎn）理（lǐ），并对（duì）舂砂（shā）质（zhì）量实行全程跟踪，全程监（jiān）督检查。

(3)严把（bǎ）涂料配制和涂刷质（zhì）量关尤其是对涂（tú）料层厚度的监控（kòng），要因料、因件、因时进行（háng）严格又灵活的作业（yè），确保涂层满足工艺要求。

(4)加大品（pǐn）质意识（shí）的教育力度对于出现上述粘砂缺陷的铸件，及（jí）时分析和总结产生粘砂的原因，并召集相关责任人对（duì）照缺（quē）陷进行（háng）现场分析。

(5)采（cǎi）用激励机制（zhì）按照（zhào）缺陷严（yán）重程度及数量进行量化（huà），给予相关（guān）责任人一（yī）定（dìng）的经济处罚。