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+查看全文01 2020-01
螺丝钉对应（yīng）的英文单词是Screw，除了名（míng）字里（lǐ）有学问（wèn），小小的螺丝钉从（cóng）被发明到被规定为顺（shùn）时（shí）针拧紧、逆时针松开，经历了几千年的时间（jiān）。 柏拉图（tú）的朋友发明了螺（luó）钉 六种***简单的机械工具是：螺丝（sī）钉、倾斜面、杠杆、滑轮、楔子、轮子、轮轴。 螺钉位列六（liù）大简单机（jī）械之（zhī）中，但说穿了也不过（guò）是一个轴（zhóu）心与围绕（rào）着它蜿蜒而上的倾斜平面。时至（zhì）今日，螺钉（dìng）已经发（fā）展出了标准的尺（chǐ）寸。使用螺钉的典型方（fāng）法是用顺时针的旋转来拧紧它（与之相对，用逆时针的旋转来拧松）。 顺时针拧紧主（zhǔ）要由右撇子决定的 然而，由于发明之初（chū）的（de）螺丝钉皆为人工打造，其螺丝的细密程度并不（bú）一致，往往由工匠的个人喜好决定。 到了（le）16世纪（jì）中期（qī），法国宫廷工程师Jaques Besson发（fā）明了可以切割（gē）成螺丝的车床，后来这种技术（shù）花（huā）了100年的时间（jiān）得以推广。英国人（rén）Henry Maudsley于1797年发明了现（xiàn）代车床，有了（le）它，螺纹的（de）精细程度显著（zhe）提高。尽管如此，螺丝的大小及（jí）细（xì）密程度依旧（jiù）没有统一标准。 这（zhè）种（zhǒng）情况于1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学会递交了一篇文章，呼吁统一（yī）螺丝（sī）型号一（yī）体（tǐ）化（huà）。他提了（le）两（liǎng）点建议： 1、螺钉（dìng）螺纹的倾角应（yīng）该以（yǐ）55°为标准； 2、不考虑螺丝（sī）的直径，每英尺的（de）丝（sī）数应（yīng）该采取一定的标准。 螺钉虽小（xiǎo），早期需要n种（zhǒng）机床和n+1种（zhǒng）刀具（jù）制成（chéng） 早（zǎo）期的（de）螺钉不容易制造，因为其生产（chǎn）过（guò）程（chéng）“需（xū）要三种刀（dāo）具两种机床”。 为了解决英式标（biāo）准（zhǔn）的生产制造问题，美（měi）国人William Sellers在1864年发（fā）明了一种平顶（dǐng）平跟的螺纹，这点小小的改变让螺丝钉制造（zào）起来只需（xū）要一种（zhǒng）刀（dāo）具和机床。更快捷、更简单、也更（gèng）便宜（yí）。 Sellers螺丝钉的螺纹在美国流行起来，并且很（hěn）快成为美国铁路公司的应用标准。 螺（luó）栓连接件的特性 拧紧过程的主要变量： （1）扭矩（T）：所施加的拧紧动力矩，单位牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接体间的实际轴向夹（jiá）（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺（luó）栓头、螺纹副中（zhōng）等所消耗的扭（niǔ）矩（jǔ）系数（shù）； （4）转角（A）：基于一定的扭（niǔ）矩作用（yòng）下，使螺栓再产生一（yī）定（dìng）的轴向伸长量或连接件被压缩而需要（yào）转过的螺纹角度。
+查（chá）看全（quán）文22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属（shǔ）材料能用铸造的方法获（huò）得合（hé）格铸件（jiàn）的性能。铸造性主要包（bāo）括流动性，收缩性（xìng）和偏析。流动性是（shì）指（zhǐ）液态金属充满铸（zhù）模的（de）能力，收（shōu）缩性是指铸件凝固时，体积收（shōu）缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先（xiān）后差异而造（zào）成金属内（nèi）部化学（xué）成分和组织的不（bú）均匀性。 2、可锻性（xìng） 指（zhǐ）金属材（cái）料在压力加工时，能改变（biàn）形状（zhuàng）而不产生裂（liè）纹的性能（néng）。它包括在热态 或冷（lěng）态下能够进行（háng）锤（chuí）锻，轧制，拉（lā）伸，挤压等（děng）加工。可锻（duàn）性的好坏主要与金属材（cái）料的化学成分有（yǒu）关（guān）。 3、切削加工（gōng）性（可切削性，机械加工性） 指（zhǐ）金属材料（liào）被刀具（jù）切削加工后而成为合格工件的难（nán）易程度（dù）。切削加工性（xìng）好坏常用加工后工件的表（biǎo）面粗糙（cāo）度，允许的切削速（sù）度以及（jí）刀具（jù）的磨损程度（dù）来衡（héng）量。它与金（jīn）属材料（liào）的（de）化（huà）学（xué）成分，力学性能，导热性及加（jiā）工（gōng）硬化程度等诸多（duō）因素有（yǒu）关。通常是用硬度和韧性作切（qiē）削（xuē）加工性好坏的大致判断。一般讲，金（jīn）属材料的硬度愈高（gāo）愈（yù）难切削（xuē），硬度虽不（bú）高，但韧性大，切削也较困难。 4、焊接性（可（kě）焊（hàn）性） 指金属（shǔ）材料对焊接加工的（de）适应性能。主要是指在一（yī）定（dìng）的焊接工艺条件下，获（huò）得优质焊接（jiē）接头的（de）难易程度。它（tā）包括两个方面（miàn）的（de）内容：一是结合性能，即在一定的焊接工（gōng）艺（yì）条件下，一定的金属形成焊（hàn）接缺陷的敏感性，二（èr）是使用性能，即在一定的（de）焊接工艺条件（jiàn）下，一定的金（jīn）属焊接接（jiē）头对（duì）使（shǐ）用（yòng）要求的适用性。 5、热处（chù）理（lǐ） （1）退（tuì）火：指金（jīn）属材料加热到适当的温度，保持一（yī）定的时（shí）间，然（rán）后缓（huǎn）慢冷（lěng）却的（de）热处理工（gōng）艺（yì）。常见（jiàn）的（de）退火（huǒ）工艺有（yǒu）：再结晶退（tuì）火（huǒ），去应力退火（huǒ），球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是（shì）降（jiàng）低金属材（cái）料的硬度，提高（gāo）塑（sù）性，以（yǐ）利切削加（jiā）工或（huò）压力（lì）加工，减（jiǎn）少残余应力，提高（gāo）组织（zhī）和成分（fèn）的均匀化（huà），或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火（huǒ）：指将钢材或钢件加（jiā）热（rè）到（dào）Ac3或Acm（钢的上临界（jiè）点温度）以上30～50℃，保（bǎo）持（chí）适当时间后，在静止的空气（qì）中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要（yào）是提高低碳钢的力（lì）学（xué）性能，改善（shàn）切削（xuē）加工性，细化晶粒，消除组（zǔ）织缺陷，为后道热（rè）处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加（jiā）热到Ac3或Ac1（钢的下临界点（diǎn）温度）以（yǐ）上某一温度（dù），保持一定的（de）时间（jiān），然后以（yǐ）适当（dāng）的（de）冷却（què）速（sù）度，获得马氏体（或贝氏体）组织的（de）热处理（lǐ）工（gōng）艺。常（cháng）见的淬火（huǒ）工艺有盐浴（yù）淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等（děng）温淬火，表面淬火和局（jú）部淬火（huǒ）等。淬火的（de）目的：使钢（gāng）件获得所需（xū）的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨（mó）性，为（wéi）后道（dào）热处理作好（hǎo）组织准备等。 （4）回（huí）火：指（zhǐ）钢（gāng）件经淬硬（yìng）后，再加热到Ac1以下的某（mǒu）一温度（dù），保温一定（dìng）时间，然后冷（lěng）却（què）到室温的热（rè）处理（lǐ）工（gōng）艺。常见的回火工（gōng）艺有：低温回（huí）火（huǒ），中温回火（huǒ），高温回火和多（duō）次（cì）回火等。回火的（de）目的：主要是消除钢件在淬火时（shí）所产生（shēng）的（de）应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的（de）塑性和韧性（xìng）等。 （5）调质：指将钢（gāng）材或钢件进行淬火（huǒ）及回火的复合（hé）热（rè）处（chù）理工（gōng）艺。使用于调质处理（lǐ）的钢（gāng）称调质钢。它一般是指（zhǐ）中碳结构（gòu）钢和中（zhōng）碳合金（jīn）结构钢。 （6）化（huà）学（xué）热处理：指金（jīn）属或（huò）合金工件置于一（yī）定温度的活性介质中（zhōng）保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以（yǐ）改变其（qí）化学成（chéng）分，组（zǔ）织和（hé）性能的热处理工（gōng）艺。常见的化学热（rè）处理（lǐ）工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等（děng）。化学热处理的目的：主要（yào）是提高钢件表面的硬度，耐磨（mó）性，抗（kàng）蚀（shí）性（xìng），抗（kàng）疲（pí）劳强度和抗氧化性（xìng）等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相（xiàng）区恒温保持，使过剩相充分（fèn）溶解（jiě）到（dào）固溶（róng）体中后快速（sù）冷却，以得到（dào）过（guò）饱和固溶体（tǐ）的（de）热处理工艺（yì）。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和（hé）韧性，为沉淀硬（yìng）化处理作好准备（bèi）等（děng）。 （8）沉淀硬（yìng）化（析出强化）：指金属在（zài）过饱和固溶体中溶（róng）质原子偏（piān）聚区和（或）由之脱溶（róng）出微粒弥散分布于基体（tǐ）中（zhōng）而导致硬化（huà）的一（yī）种热处理工艺。如奥氏（shì）体沉淀不（bú）锈钢在固溶处理后或经冷（lěng）加工后，在（zài）400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化（huà）处理，可获（huò）得很高的强度。 （9）时效处理：指合金（jīn）工件（jiàn）经固溶处理（lǐ），冷塑（sù）性变形或铸造（zào），锻造（zào）后，在较高的温度放置或（huò）室温保持（chí），其性能，形状，尺寸随时间而（ér）变化的（de）热处理工艺。若采用（yòng）将工件加热到较高温度，并较（jiào）长时间（jiān）进行时效（xiào）处理的时（shí）效处（chù）理工艺，称为（wéi）人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条（tiáo）件下（xià）长时间存放（fàng）而发（fā）生的时（shí）效（xiào）现象，称（chēng）为自然时（shí）效（xiào）处理。时效处理的（de）目（mù）的（de），消（xiāo）除工件的内应力，稳定组（zǔ）织和尺寸，改善机械（xiè）性能等。 （10）淬透性：指（zhǐ）在规定条件下，决定（dìng）钢材淬硬深度和（hé）硬度（dù）分布（bù）的特性。钢（gāng）材淬透性好与（yǔ）差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深（shēn）度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主（zhǔ）要取决于它的化学成分，特（tè）别是含（hán）增大（dà）淬（cuì）透性的（de）合金元素及晶（jīng）粒度，加热温（wēn）度和（hé）保温时间等（děng）因（yīn）素（sù）有关。淬透性好（hǎo）的钢（gāng）材（cái），可使钢件整（zhěng）个截面获得均匀（yún）一致的力学性能以及可选用钢件淬火（huǒ）应力（lì）小（xiǎo）的（de）淬火剂，以减少（shǎo）变形（xíng）和开裂。 （11）临界直径（临界淬透直（zhí）径（jìng））：临（lín）界直径是指钢材在某（mǒu）种介质中淬冷后，心部得到全部（bù）马氏体或50%马（mǎ）氏体组（zǔ）织时的***大直径，一（yī）些钢（gāng）的临界直（zhí）径一（yī）般可以通过油中或水中（zhōng）的淬透性试（shì）验来获得。 （12）二次硬化：某（mǒu）些铁碳合金（jīn）（如高速钢）须经多次回（huí）火后，才进一（yī）步提高其硬度（dù）。这种硬（yìng）化现象，称为二次硬化（huà），它是由于（yú）特殊碳化物析出和（或）由于参与奥（ào）氏体转变为马氏（shì）体或贝氏体所致。 （13）回火脆（cuì）性：指（zhǐ）淬火（huǒ）钢在某些温度区间回火或从（cóng）回（huí）火温度缓慢冷（lěng）却通（tōng）过该温度区间的脆化现象。回（huí）火（huǒ）脆性可（kě）分为（wéi）***类回（huí）火脆性和第二类（lèi）回火脆性。***类（lèi）回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生（shēng）在回火（huǒ）温度为（wéi）250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重（chóng）复在此区（qū）间（jiān）回（huí）火，不（bú）再发（fā）生脆性，第二类回（huí）火脆（cuì）性（xìng）又（yòu）称可逆回火脆性，发生（shēng）的温度在400～650℃，当重新（xīn）加热脆性消（xiāo）失后，应迅速冷却（què），不能在400～650℃区间长时间停留（liú）或缓冷（lěng），否则会再（zài）次发生催化现（xiàn）象。回火脆性的发生与钢中所（suǒ）含合金元素有关，如锰（měng），铬，硅，镍会产生回火脆性（xìng）倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。
+查（chá）看全文21 2019-10
铸造是人类掌握比较（jiào）早（zǎo）的一种金属热加工工艺（yì），已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年（nián）之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺（yì）上已达到相当高（gāo）的（de）水（shuǐ）平。 铸造是（shì）将（jiāng）液体金属浇铸到与零件形（xíng）状相适应（yīng）的铸造空腔（qiāng）中，待其冷却凝（níng）固后，以获得零件或毛（máo）坯的方（fāng）法。被铸物质（zhì）多为（wéi）原为固（gù）态但加热至（zhì）液态的金属（shǔ）（例：铜（tóng）、铁、铝、锡、铅等（děng）），而铸模的材料可以（yǐ）是砂（shā）、金属甚至（zhì）陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。 下面为大家讲解集中（zhōng）常（cháng）用的（de）铸（zhù）造工艺 1、熔（róng）模铸造又称（chēng）失蜡铸造，包括压蜡、修蜡（là）、组（zǔ）树、沾浆、熔蜡、浇（jiāo）铸金属液（yè）及后处（chù）理等工序（xù）。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零（líng）件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥（ní）模。泥模晾干后，在焙烧成陶（táo）模（mó）。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶（táo）模。一般制泥模时（shí）就（jiù）留下了（le）浇注口（kǒu），再从浇注口（kǒu）灌（guàn）入金属熔液，冷却（què）后（hòu），所需的零件就制成了。 2、压铸（zhù）（注（zhù）意压铸不是压（yā）力铸造的（de）简称）是一种金属铸（zhù）造工艺（yì），其特点是利用模具腔对（duì）融化的金属（shǔ）施加高压。模具通常是用（yòng）强度更（gèng）高的合金加工而成的，这（zhè）个过（guò）程有些（xiē）类似注塑（sù）成型。 3、砂模铸造 就是用砂子制造铸（zhù）模（mó）。砂模铸造需要在砂子中放（fàng）入成品零件模型或木制（zhì）模型(模样)，然后在模样周（zhōu）末（mò）填满砂子，开箱取出模（mó）样（yàng）以（yǐ）后砂子形成（chéng）铸模。为（wéi）了在浇（jiāo）铸金属之前取出模型，铸模应（yīng）做（zuò）成（chéng）两（liǎng）个（gè）或更多个部分（fèn）;在（zài）铸模制（zhì）作过程中（zhōng），必须留出向铸模（mó）内（nèi）浇铸（zhù）金属的孔和排气孔，合（hé）成浇注（zhù）系（xì）统。铸模浇注金属液体以后（hòu）保持适当时间，一直（zhí）到金（jīn）属凝（níng）固（gù）。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模（mó）。 4、离心铸造是（shì）将液（yè）体（tǐ）金属注入高速旋转的铸型（xíng）内，使金（jīn）属液在（zài）离心力的作（zuò）用下充满铸型和（hé）形成铸件的（de）技术和方法（fǎ）。离心铸（zhù）造所用的铸型，根据铸（zhù）件形状、尺寸（cùn）和生产批（pī）量不同，可选（xuǎn）用非金属型（xíng）(如砂型、壳型或熔（róng）模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸（zhù）型。 5、模锻是在（zài）专用（yòng）模锻设（shè）备上利用模（mó）具使毛坯（pī）成型而获得锻（duàn）件的锻造方法。根据设备不同，模锻（duàn）分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻（duàn），摩（mó）擦压力（lì）机模锻等。辊（gǔn）锻是（shì）材料在一对反向旋转模具（jù）的作（zuò）用下产（chǎn）生塑性变形得到所需（xū）锻（duàn）件或锻坯（pī）的塑性成形工艺（yì）。它是成形轧制(纵轧)的一（yī）种特殊形（xíng）式。 6、锻（duàn）造是一（yī）种利用锻（duàn）压机械对金属坯（pī）料施加压力，使其产生塑（sù）性变（biàn）形以获得（dé）具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件（jiàn）的加工方法（fǎ），锻（duàn）压(锻造与冲（chōng）压（yā）)的（de）两大（dà）组成部分之一。通过锻造能消除金（jīn）属在冶炼过程中产生的（de）铸（zhù）态疏松等缺陷，优化（huà）微观（guān）组织结构，同时由于保存了（le）完整的金属流线，锻件的机械性能一般（bān）优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工（gōng）作条件严峻的重要零（líng）件，除形状较简单的可用轧（zhá）制的（de）板材、型材或焊接件（jiàn）外，多采用（yòng）锻件。 7、低（dī）压铸造 在低压气体作用下使液态金属充填铸型并（bìng）凝固成铸件的铸造方法。低（dī）压铸造***初主（zhǔ）要用于（yú）铝合（hé）金铸件的生产，以后进（jìn）一步扩（kuò）展用（yòng）途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。 8、轧制又称压延，指的是（shì）将金（jīn）属（shǔ）锭（dìng）通过一对滚轮来为之赋形的过（guò）程。如果压延时，金（jīn）属的温度超过（guò）其再（zài）结晶温（wēn）度，那么（me）这个过程被称（chēng）为“热轧”，否则称为“冷（lěng）轧”。压延是金属加工（gōng）中***常用的手段。 9、压（yā）力铸造的实（shí）质是在高（gāo）压作用下，使液态或半液（yè）态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并（bìng）在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 10、消失模铸造（zào）是把与铸件尺寸（cùn）形状相似（sì）的石蜡或泡沫模型粘结（jié）组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘（hōng）干（gàn）后（hòu），埋在（zài）干（gàn）石英砂中振动造型，在负压下浇（jiāo）注，使模型气化，液体金属（shǔ）占据模（mó）型位置，凝固冷却（què）后（hòu）形成铸件的新型（xíng）铸（zhù）造（zào）方法（fǎ）。消失模铸造（zào）是一种近无余量、精确成（chéng）型的新工（gōng）艺，该工艺（yì）无需取模、无分型面、无砂（shā）芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并（bìng）减（jiǎn）少了由于型芯组合而造成（chéng）的尺寸误差（chà）。 11、挤压铸造（zào）又称（chēng）液态模锻，是使熔（róng）融态金属或（huò）半固态合金，直接注入敞口模具（jù）中（zhōng），随（suí）后闭合模（mó）具，以产生（shēng）充填流动（dòng），到达（dá）制件（jiàn）外部形（xíng）状，接着施以（yǐ）高压，使已凝（níng）固的（de）金属（外壳）产生（shēng）塑（sù）性变形（xíng），未凝固金属承（chéng）受等静压（yā），同时发生高压凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还（hái）有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态（tài）合金通过（guò）冲头（tóu）注入密闭的（de）模（mó）具型腔内，并施以高压，使之在（zài）压力下结晶凝固（gù）成型，***后获（huò）得制件或毛坯的方（fāng）法。 12、连续铸（zhù）造是利（lì）用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另（lìng）一端连（lián）续（xù）地拔出（chū）成型材料的铸造（zào）方（fāng）法。
+查看全文18 2019-10
1.采（cǎi）用高炉新工艺（yì）减少CO2排放 目前，高炉采取热风（fēng）热送，热（rè）风中（zhōng）的氮（dàn）起热传（chuán）递的作用，但对还（hái）原不（bú）起作用。氧（yǎng）气（qì）高炉（lú）炼铁工艺是从风口吹入（rù）冷氧气，随着还原气体浓度的升高，能够提高（gāo）高炉的（de）还原功（gōng）能。由于（yú）气体单耗的下降和（hé）还原速度的提高（gāo），因此如果产量一定，高炉内容积就（jiù）可（kě）比目前高炉（lú）减（jiǎn）小1/3，还有助于缓解原料强度等条件的制（zhì）约。 国外进行（háng）了（le）一（yī）些氧气高炉炼铁的试验，但都停（tíng）留在理论（lùn）研（yán）究。日本已采用（yòng）试验高炉（lú）进行了高炉（lú）吹（chuī）氧（yǎng）炼铁实验和在（zài）实（shí）际高炉（lú）进行氧气燃烧器的燃（rán）烧（shāo）实验（yàn）。大量的制氧会增加电耗，这也是一个需要研（yán）究的（de）课题。但是，由于炉（lú）顶气体中的氮是游离（lí）氮（dàn），有（yǒu）助于高（gāo）炉内气体的（de）循环，且由于气体量少、CO2分压高（gāo），因此CO2的分离比目前的高炉容易。将来在可进行（háng）工业规模CO2分离的（de）情况下，可以大幅（fú）度（dù）减少（shǎo）CO2的排放。如果能（néng）开（kāi）发出能（néng）源效率比（bǐ）目前的深冷分（fèn）离更好的（de）制氧方法，将会（huì）得到更高的好评。 对（duì）氧气高（gāo）炉炼铁工艺（yì）、以氧气（qì）高炉为基础（chǔ）再加上CO2分离及炉顶（dǐng）气体循（xún）环的（de）炼铁工艺进（jìn）行了比较。两种工艺都喷吹大量的粉煤作为辅助还原剂。由于高炉（lú）上部没有起热传递作用的氮（dàn），热量不足，因此（cǐ）要喷吹循环气体。以氧气高炉为基础再加上CO2分离及（jí）炉顶气体循环的炼铁（tiě）工艺，在（zài）去（qù）除高（gāo）炉炉顶气体中的（de）CO2后，再将其从炉身上部或（huò）风口（kǒu）吹入，可提高还原能力。对（duì）未利用的还原气（qì）体进行再（zài）利用，可大幅度削减输入碳的（de）量，可（kě）大幅度减少CO2排放。高炉内（nèi）的还原变化，可分为CO气体还原、氢还原和（hé）固体碳的（de）直（zhí）接还原，在普通高炉中（zhōng）它们的还原率分别为（wéi）60%、10%和30%。如果对炉顶气体（tǐ）进行CO2分离，并循环利用CO气（qì）体，就能提（tí）高气体的还原（yuán）功（gōng）能，使直接还原比率降（jiàng）至（zhì）10%左右，从（cóng）而降低还原剂比。 为（wéi）降低焦比，在外部制造还（hái）原气体再吹入高炉内的想法很早就有（yǒu），日本从20世纪（jì）70年代就（jiù）进行技术开发（fā），主（zhǔ）要（yào）有FTG法和NKG法。前（qián）者是通（tōng）过重油的部分氧化制造（zào）还（hái）原气体（tǐ）再从高炉（lú）炉身（shēn）上部吹入；后（hòu）者（zhě）是用高炉炉顶煤气中（zhōng）的CO2对焦炉（lú）煤气中的（de）甲烷进行改质后（hòu）作为高（gāo）温（wēn）还原气体吹入（rù）高炉。这些工（gōng）艺技术（shù）的原本目的就是要大幅度降低焦比，它们与（yǔ）炉顶煤气循环（huán）在技术（shù）方（fāng）面有（yǒu）许多共同（tóng）点和参（cān）考之处（chù）。已对高炉内煤气的渗透（tòu）进行了广（guǎng）泛的研究，如模型计算和炉身煤气（qì）喷（pēn）吹等（děng）。 在以氧气（qì）高炉外加CO2分离并（bìng）进行炉（lú）顶煤（méi）气循（xún）环工（gōng）艺为基础的整个炼铁厂的CO2产生量中，根据模型计算可（kě）知利用炉顶煤气循环可将高炉还原（yuán）剂比降到434kg/t。由于（yú）不需要热风炉，因此可减少该（gāi）工序产生的CO2。但另（lìng）一方面，由于制氧消耗（hào）的电（diàn）力会使（shǐ）电厂增加CO2的产生量。总的来说，可以（yǐ）减少（shǎo）CO2排放9%。如果在制氧过程中（zhōng）能使用外部产生的清洁能（néng）源，削减CO2的效（xiào）果会进一步增大（dà）。 这些技术的（de）发展（zhǎn）趋（qū）势因循环（huán）煤气量（liàng）的（de）分配和供（gòng）给（gěi）下（xià）道工序能源设定（dìng）的不同而不同，其中（zhōng）还（hái）包括了（le）其它的条件。 采用（yòng）模拟模（mó）型求出的（de）CO2削减率的变化。 上部基准线为（wéi）输入碳的削减（jiǎn）率。如果能排除因CO2分离而固定的CO2，作为出口侧基准线（xiàn）的CO2就能减少大约50%。也就（jiù）是说（shuō），如果能（néng）从单纯的CO2分离向CO2的输送、存贮和（hé）固定进行展开（kāi），就能（néng）大幅度削减（jiǎn）CO2。但是，为同时减（jiǎn）少供给下道工序（xù）的（de）能源，因此同时（shí）对（duì）下道工序进行节能（néng）是很重（chóng）要的。在一般（bān）炼铁厂的下道工（gōng）序（xù）中（zhōng）需（xū）要0.8-1.0Gcal/t的能源，在（zài）考虑补充能源的情况下，***好（hǎo）使（shǐ）用与碳无关的（de）能源。如果（guǒ）能（néng）忽略供给下道工序（xù）的能源，***大限度地使用生（shēng）产中所产生的气体，如炉顶煤气的循环利用等，就可（kě）以减少（shǎo）大约25%的输入碳。这相当于欧（ōu）洲ULCOS的新型高炉（lú）（NBF）的（de）目标。 2.炉（lú）顶煤气循环利用和氢（qīng）气利用（yòng）的评价 为减少CO2排放（fàng），日本（běn）政府正在（zài）积极推进COURSE50项（xiàng）目。所（suǒ）谓COURSE50项目就是（shì）通过（guò）采（cǎi）用创新技术减少CO2排（pái）放，并分离、回（huí）收CO2，50指（zhǐ）目标年是2050年。 炉顶煤气循环利用和氢气利用的工艺是由（yóu）对焦炉煤气中的甲烷进行水蒸（zhēng）汽改质、使氢增（zēng）加并利用这种氢（qīng）进行还原的方法和从高炉（lú）炉顶煤气中分离CO2再将炉（lú）顶煤（méi）气（qì）循环利用于高炉的工艺（yì）构成。在利用氢时由（yóu）于制氢（qīng）需要消（xiāo）耗很多的能（néng）源，因（yīn）此总的工艺评价产生了（le）问题，但（dàn）该工艺能通过利（lì）用焦炉煤气的显（xiǎn）热来补充水蒸汽（qì）改质所（suǒ）需的热能（néng）。计算结果表（biǎo）明，由（yóu）于CO2的分离（lí）、固定（dìng）和氢的利用（yòng），高（gāo）炉炼铁可减少CO2排放（fàng）30%。氢还原（yuán）的优点（diǎn）是还原速度快。但由于氢还原是吸热反应（yīng），与CO还原不同（tóng），因（yīn）此必须注意氢还（hái）原（yuán）扩大时高炉上部的（de）热平衡。根据理查德（dé）图对从风口（kǒu）喷吹氢时（shí）的热平衡进行了计算。结果可知（zhī），当从风口喷吹的氢还原率（lǜ）比（bǐ）普通操作倍增时，由于（yú）氢（qīng）还原的吸热（rè）反应和风口回旋区温度保障需要（yào）而要求富氧鼓（gǔ）风的影（yǐng）响，高炉上（shàng）部气体的供（gòng）给热能和固体（tǐ）侧所需（xū）的（de）热能没有多余，接近热（rè）能移动（dòng）的操作极限（xiàn），因此难以大量（liàng）利用氢。如果高炉（lú）具备还原气体的制造功能，并能使（shǐ）用天然气或焦炉煤气等氢系气（qì）体，那么利（lì）用气体中的C成分就能达到（dào）热平衡，还（hái）能分享（xiǎng）到氢还（hái）原（yuán）的好处。在各（gè）种气（qì）体中，天然（rán）气是***好的气体。在（zài）一面从外（wài）部补（bǔ）充热能，一面制氢的工艺研（yán）究中还包含（hán）了优化喷吹（chuī）量和优化喷吹位置等课题。 高炉内的还原可分（fèn）为CO气体间接（jiē）还原（yuán）、氢还原（yuán）和直接还原，根据其还原（yuán）的（de）分配比可以明确还原平衡控制、炉顶煤（méi）气循环或氢还原强化（huà）的方向。根据（jù）模型计算可知，在普通高炉基本条件下，CO间接还原为62%、氢还原（yuán）为11%、直接还原为（wéi）27%。 在氧（yǎng）气高炉的基础上对（duì）炉顶煤气进行CO2分离，由此可提（tí）高返回高炉（lú）内的CO气体的还原（yuán）能力，此时虽然（rán）CO气体的还原能力会因循环（huán）气体量分配的不同而不同，但CO还原会提高到（dào）大约80%，直接还原会下降到（dào）10%以（yǐ）下。根据喷吹的氢系气体（tǐ）如COG、天然气和氢的（de）计算（suàn）结果可知（zhī），在氢还（hái）原加强的情况下，会（huì）出现氢（qīng）还原增加（jiā）、直（zhí）接还原下（xià）降的情况。另（lìng）一（yī）方（fāng）面，循环气体的（de）上下运（yùn）动会使输（shū）入（rù）碳减少，实现（xiàn）低（dī）碳（tàn）炼铁的目标。另外，当还原气体都是从炉身部吹入时，其在炉内的浸（jìn）透（tòu）和扩散会影响到（dào）还原效果。根（gēn）据模型计算可知，气体的（de）渗透受动量平衡的（de）控制。采用CH4对CO2进行改（gǎi）质，并以炉顶煤（méi）气中的CO2作为改质源，还原（yuán）气体的性状（zhuàng）不（bú）会偏向氢。 从CO2总产（chǎn）生（shēng）量***小（xiǎo）的观点来看，在炉顶煤气循环和氧气高炉的基础上，还要考（kǎo）虑喷吹还原气体时的（de）工艺优化。在（zài）2050年实（shí）现COURSE50项目后，为追（zhuī）求（qiú）新的炼铁工艺，还必须（xū）对热风高炉的基（jī）础概念做进一（yī）步的研（yán）究（jiū）。 3.欧（ōu）洲ULCOS ULCOS是（shì）一个由欧（ōu）洲15国48家企业和研究（jiū）机构共同参与（yǔ）的研究课题，始于（yú）2004年，它以欧（ōu）盟旗下的煤与钢研究（jiū）基（jī）金（jīn）（RFCS基金）推进研究（jiū）。 该研究课题由9个（gè）子课题构成，技术研究范围很广，甚至包括了电解法（fǎ）炼铁工艺研究。重（chóng）点是高（gāo）炉炉顶煤气循（xún）环为特征的新（xīn）型（xíng）高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接还原工艺（yì）的（de）研究。当（dāng）前（qián），在推进这些研究的同（tóng）时，要全（quán）力（lì）做好未来削减CO2排放50%目标的（de）***佳工艺的研究。目前，研究的核心课题是（shì）NBF。根据还原气体的再加热、还原气体的喷吹（chuī）位置，对4种模（mó）型进行了研究。 作为（wéi）NBF工艺的验证，采用了瑞（ruì）典的MEFOS试验高炉（炉内容积8m3），从2007年9月开（kāi）始进（jìn）行6周NBF实际操作试验。在两种模型条（tiáo）件下（xià），用VPSA对炉（lú）顶煤气（qì）中的CO2进（jìn）行吸附分离，然后从高炉风口和炉身下部进行喷吹试验，结（jié）果表明（míng）可削（xuē）减输入碳24%。今后，加（jiā）上可再生物的利用，能够实现削减CO2排（pái）放（fàng）50%左右（yòu）的目（mù）标（biāo）。为验证实际高炉中喷吹还原气（qì）体的效果，下一步准备采（cǎi）用（yòng）小型商业高炉进（jìn）行炉顶（dǐng）煤气（qì）循环试验，但由于研究资金的问题，研究进度有些迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始进（jìn）行（háng）HIsarna熔融还（hái）原工艺的（de）中间试验。该技术是（shì）将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环式转炉）结合（hé）的工艺。该工艺的特（tè）征（zhēng）是，先（xiān）将煤进行预处理（lǐ），炭化后作为熔融还（hái）原炉（lú）的碳材，通过二次燃烧使熔融还原炉产（chǎn）生（shēng）的气体变成高浓度（dù）CO2，然后对CO2进行分离，并将产生的热能变（biàn）换成电能。氢的利用也是ULCOS研究的课题之一，主（zhǔ）要目的是利用天然气的改质，将氢（qīng）用于矿石的直接还原。这不仅（jǐn）仅是针对高（gāo）炉的研究课（kè）题（tí），同（tóng）时还涉及实施国的各种不同的实际工艺研究。 4.与资源国的（de）合作（zuò）和分散型炼铁（tiě）厂的构想 钢铁生产（chǎn）国（guó）从资源国进口了大量的煤（méi）和铁矿石，从物流方面来看，钢铁（tiě）生产是从资源国的开采就开始了（le）。从削减CO2的观点（diǎn）来（lái）看，并没有从开采、输送和钢铁生产的（de）全过程来研究（jiū）***佳（jiā）的CO2减（jiǎn）排办法。就铁矿石而言，它是产生（shēng）CO2的（de）物质根源，钢（gāng）铁生（shēng）产国在（zài）进（jìn）口铁矿石的同时（shí）也进口了铁矿石中的氧和铁，因此钢铁生产国几乎（hū）统（tǒng）包了CO2产生（shēng）的（de）全过（guò）程。虽然对煤进行了预处理，但（dàn）从经济性方（fāng）面来看，为实现（xiàn）削减（jiǎn）CO2的低碳（tàn）高炉操（cāo）作，应加强与之（zhī）相符的（de）原料性状（zhuàng）的（de）管理，如原料（liào）的品位（wèi）等（děng）。同时应在（zài）大量处理原料的资源国加强对原料性状的改善，研究（jiū）减少CO2排放的方法。铁矿石中的氧、脉（mò）石、水分和煤（méi）中（zhōng）的灰分与高炉（lú）还原剂比有直接的关系，在钢（gāng）铁生产中因脉石（shí）和灰分而产（chǎn）生的（de）高炉渣会增加CO2的产（chǎn）生（shēng）量。因此，如果资（zī）源（yuán）国能进（jìn）一步提高铁矿（kuàng）石（shí）和煤的品位，就能改善焦炭和烧结矿的性状、降（jiàng）低（dī）焦比（bǐ），从（cóng）而有助于高炉实现低还原剂（jì）比（bǐ）操作。根（gēn）据计算可（kě）知，煤灰分减少（shǎo）2%，可降低还原（yuán）剂比10kg/t铁水。另外，从削减（jiǎn）CO2排放的观点来（lái）看，还（hái）应该考虑（lǜ）从资源开采到钢铁产品生产全过程的各种CO2减排方法。 日本田中等人提出了以海外资源国生产还（hái）原铁为轴线的分（fèn）散型（xíng）炼铁厂的构想。目（mù）前，人们重视大（dà）型高炉的生产率，追求集中（zhōng）式的生产工（gōng）艺，但对于资源问题和削减（jiǎn）CO2的（de）问题缺乏（fá）应（yīng）对能力。从这些（xiē）观（guān）点（diǎn）来（lái）看，应（yīng）把作为（wéi）粗原料的铁的生（shēng）产分散到资源国，通过合作来解（jiě）决目前削减CO2的课题。扩大废钢的使用，可以（yǐ）大（dà）幅度减少CO2的（de）排放（fàng），但日本废钢的进口量有限，因此（cǐ）日（rì）本提出了实现清洁生产应将生（shēng）产地域分散，确保铁源（yuán）的构（gòu）想。 还原铁的生（shēng）产（chǎn）方法有许多种，下面只介绍可使用（yòng）普通（tōng）煤的转底炉生产法的ITmk3和FASTMET。它们不（bú）受原（yuán）料煤的制约，采（cǎi）用简单的方法（fǎ）就（jiù）能生产还原铁。还（hái）原铁可大幅度提高铁含量，它（tā）可（kě）以加入高炉。虽然在使用煤基的高炉上削减CO2的效果不明显（xiǎn），但（dàn）在使用天然（rán）气生（shēng）产还原铁时可以大幅度减少CO2的产生。还原铁和废钢的混合使用可以削减CO2。目前一座回转（zhuǎn）炉年生产还原铁的***大（dà）量为100万t左（zuǒ）右（yòu），如果（guǒ）能与盛产（chǎn）天然气（qì）的国家合作，也有助于日本削（xuē）减（jiǎn）CO2的产生（shēng）。欧洲的ULCOS工艺在利（lì）用还原铁方面也引人关注。 5.结（jié）束语 对于今（jīn）后削减（jiǎn）CO2的（de）要求，应通过改善工艺功能实现低碳和（hé）脱碳炼铁。在（zài）这种情况下，将（jiāng）低碳（tàn）和脱碳（tàn）组合的多角度系统设（shè）计以（yǐ）及（jí）改善炼铁原料功能很重要。作为高炉的未来发展（zhǎn），可（kě）以考虑几种以氧气高炉为基础的（de）低（dī）CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用的CO2分离工艺（yì）的组合（hé），就能显示出其优越（yuè）性。如果能以（yǐ）CO2的分离（lí）、存贮（zhù）为前提（tí），选（xuǎn）择的（de）范围（wéi）会扩（kuò）大，但在实现CCS方面还存在一些（xiē）不确定（dìng）的（de）因素（sù）。尤其（qí）是，日本（běn）对CCS的实际应用问题还（hái）需进行详细的研究。以CCS为前提（tí）的工艺设计还（hái）存在（zài）着危险性，需要将（jiāng）其作（zuò）为（wéi）未（wèi）来的目标（biāo）进行（háng）研究开发，但必须冷静判断。钢铁（tiě）生（shēng）产（chǎn）设备的使用（yòng）年（nián）限长（zhǎng），2050年并（bìng）不（bú）是遥远的（de）未来，应考虑（lǜ）与现有高炉（lú）的衔接性，明确今后的技术（shù）开发目标（biāo）。 今后的（de）问题是研究各种新工艺的验证（zhèng）方法。商用高炉为5000m3，要在大型高炉应用目前还是（shì）个问题。欧洲的ULCOS只在8m3的试验高炉上进行基础（chǔ）研究，还处在（zài）工艺原理的认识阶段，商用（yòng）高炉的试验（yàn）还停留在计划阶（jiē）段。日本没有做验证的（de）设备。
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退火与回火的区（qū）别在（zài）于：(简单地说，退火就是不要硬度，回火还保（bǎo）留（liú）一（yī）定硬度)。 回火： 高温（wēn）回（huí）火（huǒ）所得（dé）组织为回火索氏体。回火一般不单独使（shǐ）用，在零件淬火处（chù）理后进（jìn）行回火，主要目的（de）是消除淬火应力，得到要求的组（zǔ）织，回火根据回火温度的（de）不同分为低（dī）温、中温（wēn）和高（gāo）温回火。分别得到回火（huǒ）马氏体、屈（qū）氏体和索氏体（tǐ）。 其中淬（cuì）火后进行高温（wēn）回（huí）火相结合的热处（chù）理称为调质处理（lǐ），其（qí）目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好（hǎo）的综合机（jī）械性能。因（yīn）此，广泛（fàn）用（yòng）于汽车（chē），拖拉机，机床等的（de）重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。 退火： 退火（huǒ）过程中发生得（dé）是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组（zǔ）织达（dá）到或接近平衡状（zhuàng）态，为后续加工和（hé）***终（zhōng）热处理做准备。去（qù）应力退火是为了消（xiāo）除由于塑性形变（biàn）加工、焊接等而（ér）造（zào）成的以及铸件内存在的残（cán）余应力而（ér）进行的退（tuì）火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工（gōng）件内部存（cún）在内应（yīng）力，如（rú）不及（jí）时消除，将使工件在（zài）加工和使用过程（chéng）中发生变形，影响工（gōng）件精（jīng）度。采（cǎi）用去应力（lì）退火消除（chú）加工过程（chéng）中产生的（de）内应（yīng）力十分重要。去应力退火的加（jiā）热温（wēn）度低（dī）于（yú）相变温度，因此，在整个（gè）热处理过程中不发生组（zǔ）织转变（biàn）。 内应力主（zhǔ）要是通过（guò）工件在保温和缓冷（lěng）过程中（zhōng）自然消除的。为了（le）使工（gōng）件内（nèi）应力（lì）消除得更彻底，在加热（rè）时应控制加热温（wēn）度。一般是（shì）低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度（dù）加（jiā）热到规定温（wēn）度（dù）。焊接件得加热温度应（yīng）略高于600℃。保（bǎo）温（wēn）时间视情况而定，通常（cháng）为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取（qǔ）上限，冷（lěng）却速度（dù）控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出（chū）炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工（gōng）时效两种自然时效是将铸件（jiàn）置于露天场（chǎng）地半年以（yǐ）上，便其缓缓（huǎn）地发生（shēng），从而（ér）使残余应（yīng）力消除或减少，人工（gōng）时效是将铸件（jiàn）加热到550～650℃进行（háng）去（qù）应力（lì）退火，它比自然时效节省时间，残余应力去（qù）除较为（wéi）彻（chè）底。 什么叫回火? 回火是将淬火（huǒ）后的金属成材或零件加热到某一温度（dù），保温一（yī）定（dìng）时（shí）间后（hòu），以一定方（fāng）式冷却的热处理工艺，回火是（shì）淬火后紧接着进（jìn）行的一种（zhǒng）操作，通（tōng）常也（yě）是工件进（jìn）行热处理的***后一道（dào）工序，因而把淬火和回火的联合工艺（yì）称为（wéi）***终热处理。淬火与回火的主要目的是： 1)减少内（nèi）应力和降低脆（cuì）性（xìng），淬火（huǒ）件存在着很大的（de）应力和（hé）脆性（xìng），如没有及时回火往往会产生变（biàn）形甚至开裂。 2)调整工件的机械性能，工件淬火后（hòu），硬度高，脆（cuì）性大，为了满（mǎn）足各种工件（jiàn）不同的（de）性（xìng）能要求，可以通（tōng）过回火来调（diào）整（zhěng），硬（yìng）度（dù），强度（dù），塑性和韧性。 3)稳定工（gōng）件尺寸。通过回火可使金相（xiàng）组织趋于稳定，以（yǐ）保证在以（yǐ）后的（de）使（shǐ）用过程中（zhōng）不（bú）再发生（shēng）变形（xíng）。 4)改善某些合金钢的切削性能。 在生产中，常（cháng）根（gēn）据对工件性（xìng）能的要（yào）求（qiú）。按加热温度的不（bú）同，把回火分为低（dī）温回火，中（zhōng）温回火，和高温回（huí）火。淬火和随后的高温（wēn）回火（huǒ）相结合的热处理（lǐ）工艺称为（wéi）调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷（hé）的（de）机器结（jié）构零件，如机（jī）床主轴，汽车（chē）后桥半轴，强力齿（chǐ）轮等。 什么叫淬火? 淬火是把金属成材或零件加（jiā）热到相变温（wēn）度以（yǐ）上，保温后，以（yǐ）大于临界冷却速度的（de）急剧冷却，以获得马氏体（tǐ）组织的热（rè）处（chù）理工艺。淬火是为了得（dé）到马氏体组（zǔ）织，再经（jīng）回火后（hòu），使（shǐ）工件获得良好的（de）使用性能，以充（chōng）分发挥（huī）材料的潜力。其主要目的是： 1)提高（gāo）金属成材或零件的机械性能。例如：提高工（gōng）具、轴（zhóu）承（chéng）等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极（jí）限（xiàn），提高轴类（lèi）零件（jiàn）的综合机械性能（néng）等。 2)改善某些特殊钢的材料（liào）性能或化（huà）学性能（néng）。如提高不（bú）锈钢的耐蚀性，增加磁钢的（de）永磁（cí）性等。 淬火（huǒ）冷却时（shí），除需合理选用淬火（huǒ）介质外，还要（yào）有正（zhèng）确的淬火方法，常用的（de）淬火方法（fǎ），主要有单液淬火，双液淬（cuì）火，分级淬火、等温淬（cuì）火（huǒ），局部淬火等。 正（zhèng）火、退火、淬火、回火、的（de）区（qū）别与联系? 正火（huǒ）有（yǒu）以（yǐ）下目的和（hé）用途： ① 对亚共析钢，正火用以消除铸（zhù）、锻、焊件（jiàn）的过热粗晶组（zǔ）织（zhī）和魏氏组织，轧材（cái）中的带状组织;细化晶粒;并可（kě）作为淬火前的预先热处理。 ② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗（shèn）碳体，并使珠光（guāng）体细化，不但改善机械性能，而（ér）且有利于（yú）以（yǐ）后的球化退（tuì）火。 ③ 对低碳深冲薄钢板，正（zhèng）火可以（yǐ）消除晶（jīng）界的游离渗碳体（tǐ），以改善其深冲性能。 ④ 对（duì）低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体（tǐ）组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘（zhān）刀（dāo）”现象（xiàng），改善切削（xuē）加工性。对中碳钢，在既可用（yòng）正火又可用退火（huǒ）的场合下（xià），用正火更为经济和方（fāng）便。 ⑤ 对普通中碳结构钢，在（zài）力学（xué）性能要求不（bú）高的场合下，可用（yòng）正火代（dài）替淬火加高（gāo）温（wēn）回火，不仅（jǐn）操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳（wěn）定。 ⑥ 高（gāo）温（wēn）正火（huǒ）(Ac3以上150～200℃)由（yóu）于高（gāo）温（wēn）下（xià）扩散速度（dù）较（jiào）高（gāo）,可以（yǐ）减少铸（zhù）件（jiàn）和锻件的（de）成（chéng）分偏析。高温正火（huǒ）后的粗（cū）大晶粒可通过随后第二（èr）次较低（dī）温度（dù）的（de）正火予（yǔ）以细（xì）化（huà）。 ⑦ 对某些用于汽（qì）轮机和（hé）锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火（huǒ）以获得贝氏体组织，再经（jīng）高温回火（huǒ），用于400～550℃时具有良好的（de）抗蠕变能（néng）力。 ⑧ 除钢件和钢（gāng）材以（yǐ）外，正火（huǒ）还广泛用于球墨铸铁热（rè）处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。 由于正火的特（tè）点是空气冷却，因（yīn）而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正（zhèng）火后（hòu）的组（zǔ）织和性能（néng）均有影响。正火组（zǔ）织还可作（zuò）为合金钢的一种分类（lèi）方（fāng）法。通常根据直径（jìng）为25毫（háo）米的试样加热（rè）到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体（tǐ）钢、贝氏（shì）体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 退（tuì）火是将金属缓慢加热到一定温度，保（bǎo）持足够时间（jiān），然后以适宜速度冷却的一（yī）种金属热处理工艺。退火热（rè）处理分（fèn）为（wéi）完全退火，不完全退（tuì）火和去应力退（tuì）火。退火材料的力（lì）学性能可（kě）以用拉伸试验来检测，也可以用（yòng）硬度试（shì）验（yàn）来检测。许多钢材都是以退火（huǒ）热处（chù）理状态供货（huò）的，钢材硬（yìng）度检测可以采用（yòng）洛（luò）氏（shì）硬度计，测试（shì）HRB硬度（dù），对于较薄的钢（gāng）板、钢带以及薄壁钢管，可以（yǐ）采用表面（miàn）洛氏硬（yìng）度计，检测HRT硬度。 退火的目的在于： ① 改善或消除钢铁在（zài）铸造（zào）、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺（quē）陷以（yǐ）及残余应力，防止（zhǐ）工件变形、开裂（liè）。 ② 软（ruǎn）化工件以便进（jìn）行切削加工。 ③ 细化晶粒，改（gǎi）善（shàn）组（zǔ）织以提高工件（jiàn）的机械性能。 ④ 为***终（zhōng）热处理(淬火、回火)作（zuò）好组织（zhī）准备。 常用的退火工艺有（yǒu）： ① 完（wán）全退火（huǒ）。用以（yǐ）细化中、低（dī）碳钢经（jīng）铸造、锻压和焊接后（hòu）出现的力学性能不佳的粗大过热组织（zhī）。将工件加热到铁（tiě）素体全部转（zhuǎn）变为奥氏体的（de）温度以上30～50℃，保（bǎo）温（wēn）一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷（lěng）却过程中奥（ào）氏体（tǐ）再次发生转变，即可使钢（gāng）的组（zǔ）织变细。 ② 球（qiú）化退火。用以降（jiàng）低（dī）工具钢和轴承钢（gāng）锻压后的偏高硬度。将工件加热到（dào）钢（gāng）开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保（bǎo）温后缓慢冷却，在冷（lěng）却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状（zhuàng），从（cóng）而降低了（le）硬度。 ③ 等（děng）温退火。用以降低（dī）某些镍、铬含量较高的合金结构（gòu）钢的高硬度，以进行切（qiē）削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏（shì）体***不稳（wěn）定的温度，保温适当时间，奥氏体（tǐ）转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。 ④ 再结晶退（tuì）火。用（yòng）以消除金（jīn）属（shǔ）线（xiàn）材、薄板在冷拔（bá）、冷（lěng）轧过程中的硬化（huà）现象（xiàng）(硬（yìng）度升高、塑性下降)。加热温度（dù）一般为（wéi）钢开始形成奥氏体的温度以下（xià）50～150℃ ，只有这样才能消除（chú）加工硬化效应使金属软化。 ⑤ 石墨化退火。用以使（shǐ）含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将（jiāng）铸件加热（rè）到（dào）950℃左（zuǒ）右，保温一定（dìng）时间（jiān）后适（shì）当（dāng）冷却，使渗碳体分（fèn）解形成团絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以使（shǐ）合金铸件化学成分均匀化，提（tí）高其（qí）使（shǐ）用性能。方法是（shì）在不发生熔化的前（qián）提下，将铸件加热到尽可（kě）能（néng）高（gāo）的（de）温度，并长时间（jiān）保温，待合金（jīn）中各种元素扩散趋于均匀分布（bù）后缓冷（lěng）。 ⑦ 去（qù）应力退（tuì）火（huǒ）。用以消（xiāo）除（chú）钢（gāng）铁铸件（jiàn）和焊接件的内（nèi）应力。对于钢铁制品加（jiā）热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷（lěng）却，即可消除内应力。 淬火（huǒ），金属（shǔ）和玻璃的一种热处理工艺。把（bǎ）合金制品或玻（bō）璃加热到一定温（wēn）度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经（jīng）过淬火的工件重新加（jiā）热（rè）到低于（yú）下临界温度的适当温度，保温一段时（shí）间后在空（kōng）气（qì）或（huò）水、油等（děng）介质中冷却的金属（shǔ）热处理（lǐ）。 钢铁工件在（zài）淬火后具有以下特（tè）点： ① 得到了马氏体（tǐ）、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。 ② 存在较大（dà）内应（yīng）力（lì）。 ③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工（gōng）件淬火后（hòu）一般都要经（jīng）过回火。 回火的作用在于： ① 提（tí）高（gāo）组织稳定（dìng）性，使工件在（zài）使用过程中不再（zài）发生（shēng）组织转变，从（cóng）而使工件几何尺寸和性（xìng）能保持（chí）稳定。 ② 消除（chú）内应力，以（yǐ）便（biàn）改善工件的使（shǐ）用性能（néng）并稳定工件几何（hé）尺寸。 ③ 调整钢铁的力学性（xìng）能以满（mǎn）足使用要求。 回火之所以具有这些作（zuò）用，是因为温度（dù）升高时，原子活动能力（lì）增强，钢（gāng）铁中的铁、碳和（hé）其他合金（jīn）元素的原子可以较快地进行扩（kuò）散，实现原子的重新排列组合（hé），从（cóng）而（ér）使（shǐ）不（bú）稳定的不（bú）平衡组织（zhī）逐（zhú）步（bù）转变（biàn）为稳定的平衡组（zǔ）织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般（bān）钢（gāng）铁回火时（shí），硬度（dù）和强度下降，塑（sù）性提（tí）高（gāo）。回火温度越高（gāo），这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火（huǒ）时（shí），会析出一些颗（kē）粒细小（xiǎo）的金属化合物，使强度和硬度上升。这种（zhǒng）现象称为二次硬（yìng）化。 回火要（yào）求：用途不同的工件应在不同温度下回火（huǒ），以（yǐ）满足（zú）使用中的要求。 ① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面（miàn）淬火零件通常在250℃以下进行（háng）低（dī）温（wēn）回火。低温回火后（hòu）硬（yìng）度变化不大，内应力减小（xiǎo），韧性（xìng）稍有（yǒu）提高。 ② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要（yào）的韧性。 ③ 中碳结构（gòu）钢制作的（de）零件通（tōng）常在500～600℃进行高（gāo）温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。 淬火（huǒ）加（jiā）高温回火的热处理工艺总称为调质。 钢在300℃左（zuǒ）右回（huí）火时，常使其（qí）脆性增（zēng）大，这种（zhǒng）现象称为（wéi）***类回火脆性。一（yī）般不应（yīng）在这个温（wēn）度区间回（huí）火（huǒ）。某些（xiē）中碳合（hé）金结构（gòu）钢（gāng）在高（gāo）温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变（biàn）脆。这种现象称为第二（èr）类（lèi）回火脆性。在钢（gāng）中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可（kě）以防止（zhǐ）第二类回火脆性。将第二类回（huí）火脆性的钢重新加热（rè）至原来的回火温度，便（biàn）可以消（xiāo）除这（zhè）种脆性。 一.钢的退火 概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近（jìn）平衡组织的工艺过（guò）程（chéng）。 1、完全退火 工艺（yì）：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到（dào）500度以下→空冷室温。 目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消（xiāo）除内（nèi）应力，便于机械加工（gōng）。 2、等温退（tuì）火 工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变温度（dù）→等温停（tíng）留（liú）→转变为（wéi）P→出炉空冷（lěng）; 目的：同上。但时（shí）间（jiān）短，易控制，脱（tuō）氧、脱碳小。(适用于过（guò）冷A比较稳定的合金钢及大（dà）型碳钢（gāng）件)。 3、球化退火 概念（niàn）：是使钢中的渗碳体（tǐ）球（qiú）化（huà）的工艺（yì）过（guò）程。 对象：共（gòng）析钢和过共析钢 工（gōng）艺： (1)等温球化（huà）退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以（yǐ）下20度→等温→随炉冷（lěng）至600度左右→出炉空冷。 (2)普通球化（huà）退火加（jiā）热Ac1以上20-30度（dù）→保温→极缓慢冷却至（zhì）600度左右→出炉空冷。(周（zhōu）期（qī）长，效（xiào）率低，不（bú）适用)。 目（mù）的（de）：降低（dī）硬度、提（tí）高（gāo）塑韧性，便于切削（xuē）加（jiā）工。 机理：使片状或网（wǎng）状渗碳体变成颗（kē）粒状(球状) 说明：退火加（jiā）热时，组织没有（yǒu）完全（quán）A化，所以（yǐ）又称不完全（quán）退火。 4、去应力退火（huǒ） 工艺：加热（rè）到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至室温。 目（mù）的（de）：消除铸件、锻件、焊接件等的残（cán）余（yú）内应力，稳定工件（jiàn）尺寸（cùn）。 二.钢的回（huí）火 工艺：将淬（cuì）火（huǒ）后的钢重新加热（rè）到（dào）A1以（yǐ）下某一温（wēn）度保温，然后冷却(一般空冷)至（zhì）室温。 目（mù）的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降（jiàng）低（dī）脆性，改善切削加工（gōng）性能。 力学性能（néng）：随着回火温（wēn）度的升（shēng）高，硬度、强度下降，塑性韧性（xìng）升高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高（gāo）塑韧性（xìng），有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。 2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一（yī）定的（de）塑性和硬度（dù）。用于制（zhì）作弹（dàn）簧（huáng）、锻模（mó）等。 3、高温回（huí）火：500-650℃ ，S回，具有良（liáng）好（hǎo）的综合力学性能。用于（yú）制作齿轮、曲轴等（děng）。
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花好月圆（yuán）日，中秋佳节来！ 为（wéi）迎（yíng）接中秋佳节的到来， 2019年9月11日， 洛（luò）阳九州网页版和顺祥为全体员工发放 中秋（qiū）节礼品！！！ 洛阳九州网页版和顺祥（xiáng）机（jī）械有（yǒu）限（xiàn）公司 也提（tí）前预祝大（dà）家 幸福、团圆（yuán）、健康、顺利（lì）！ 并祝中秋节快乐（lè）！！ 一（yī）大波中（zhōng）秋节（jiē）礼品， 光堆在一起就十（shí）分（fèn）可观了！ 快来看看 中秋礼（lǐ）品（pǐn）四（sì）件套（tào）： 月饼——中秋必不可少； 凉茶——抓住夏天的尾巴； 小米——滋补身（shēn）体佳品； 食用油——生活必需品。 洛阳（yáng）顺（shùn）祥全体员工（gōng） 分（fèn）批领取中秋节礼物， 那场（chǎng）景就像是过年一样热闹！ 收（shōu）到礼品的那（nà）一刻， 脸上是（shì）藏不住的笑容， 甭提（tí）多高兴了（le）！ 洛阳九州网页版和顺祥员工福利就是好！ 这话说（shuō）出了（le）九州网页版和顺祥人的心声！ 公（gōng）司尤其注重员工的切身利益， 从管（guǎn）理层做起， 学习（xí）6S现场管理、阿（ā）米（mǐ）巴经营理念， 关（guān）心（xīn）员工健（jiàn）康（kāng）和安（ān）全， 保障员（yuán）工福利和待遇， 为（wéi）员工（gōng）创造良好（hǎo）的工作环境（jìng）。
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2019年9月（yuè）3日， 美国（guó）专家莅临 洛阳九州网页版和顺祥机械有限公司 进（jìn）行（háng）参观、考察（chá）、指导！ 在洛（luò）阳九州网页版和顺祥（xiáng）领导引领（lǐng）下， 美国专家先后参观机加工车间、铸造（zào）车间（jiān）和模具车间， 认真（zhēn）询问了解我厂设备、技术、人（rén）才等情况（kuàng）， 为进（jìn）一步（bù）来厂指（zhǐ）导工作做（zuò）准备。 美国专家与（yǔ）我厂（chǎng）领导（dǎo）沟通交流美国工厂生（shēng）产流程经验技术。 洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械有限公司 拥有万吨产能的V法铸造生产线（xiàn） 和千吨树脂砂、覆（fù）膜（mó）砂生产线铸造、 热处理、机（jī）械加工和（hé）铆焊中心。 公司不断学习先进管理方法（fǎ）， 先（xiān）后引进（jìn）6S现场管理、 组织（zhī）学习阿米巴经营模式， 提升管（guǎn）理团队（duì）管理（lǐ）水平。 美国专家来访（fǎng）参观考察并指导工作， 对（duì）于洛阳九州网页版和顺祥今后的（de）发展， 对于提升（shēng）公司（sī）产品质量、技（jì）术水（shuǐ）平等 都具有十分重要的意义和价值！
+查看（kàn）全文03 2019-09
2019年8月6日，中（zhōng）国（guó）煤（méi）炭工业协会（huì）发布了2019中国煤炭企（qǐ）业50强和煤炭产量50强。 在煤炭企业50强中， 国家能源投资（zī）集团、 山东能源集团、 陕西煤业化工集团 分别位列前三名。 在煤炭产量50强中， 国（guó）家（jiā）能源投资集团、 中国中媒（méi）能源集团、 兖矿集团有限（xiàn）公司 分别位列前三名。
+查（chá）看全文20 2019-08
8月2日上（shàng）午（wǔ），由陕（shǎn）煤集（jí）团西安重装西（xī）安（ān）煤矿机械有限公司和国家能（néng）源集团神东煤炭集团（tuán）公司（sī）联合研（yán）制自主知识产权8.8米超大采高智能化采煤机出厂评议会（huì）暨发布会在西煤机公司召开（kāi）。 会（huì）上，中国煤炭工业协会组（zǔ）织的专家（jiā）评（píng）议委员会（huì）听取了项目组技（jì）术汇报，审查了相关技术文件。经过与会专家委（wěi）员质疑（yí）、答（dá）辩和讨论（lùn），一致认为，西煤机公司（sī）自主研发的世（shì）界首台8.8米超大（dà）采（cǎi）高智能化采煤（méi）机属国内（nèi）首（shǒu）创，可满足8.8米大采高工作面开采需求，同意通过出厂评议，进行井下工业性试（shì）验。 专家评议（yì）委员会（huì）宣读了世（shì）界首台自主研发8.8米超大采高（gāo）智能（néng）化（huà）采煤机出厂评议意见：该项目针对超大采高采煤机的可靠性、智能化等关键技术进（jìn）行（háng）了深入研究，自主研发了世界首台8.8米（mǐ）超大采高智能化采（cǎi）煤机（jī），装机功率达到3030KW，具（jù）有记忆（yì）截割、自动调高、三维定（dìng）位、工作面导航、远程（chéng）监控等功能，提高（gāo）了（le）采煤机（jī）的智能（néng）化水平。 世界首台自主研发8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机”的成功（gōng）研制，是西煤机公（gōng）司（sī）采煤机（jī）技术创新的重（chóng）大突破（pò），对于国内采掘装备行业具有重要的指（zhǐ）导意（yì）义和经验支撑（chēng）。这项技（jì）术革新突破了国内超（chāo）大采高（gāo）采煤（méi）机（jī）整（zhěng）机研制的技术难点，实现了特厚煤层高产***开采，对（duì）提升我（wǒ）国煤炭装备制（zhì）造的核（hé）心竞（jìng）争力具（jù）有重要推（tuī）动（dòng）作用。 中国（guó）煤（méi）炭工业协（xié）会副会（huì）长强调（diào），新时代发（fā）展的核心要义是高（gāo）质（zhì）量发展。面对新一轮科技***、产业变（biàn）革以及信息化（huà）、数字化发（fā）展浪潮和未来智能化发展趋势，他要求广大煤（méi）炭科技工作人员，要立足于世界科技***的变化趋势（shì），深刻理解“发（fā）展是***要务，人才是***资源（yuán），创新是（shì）***动力”的科学内涵和“把科（kē）技发展主动权（quán）牢牢掌握（wò）在自己手里”的重大意义，聚焦煤矿（kuàng）智（zhì）能（néng）化关键难题，加快构（gòu）建煤矿智能化技（jì）术体系，补齐高精度传感器、快（kuài）速通信、基础软件等短板，勇闯煤矿智能化的“无人（rén）区”，保持定力（lì），把握主动，以煤炭安（ān）全（quán）绿色智能（néng）化开采和清洁（jié）***低碳（tàn）化利用为（wéi）主攻方向，加（jiā）强基础理论（lùn）研（yán）究，攻关核（hé）心关（guān）键技术（shù），以优（yōu）异的（de）科技创新成绩向新中国成立70周年献（xiàn）礼。
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