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行业百科（kē）
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对于（yú）强度、塑性和（hé）韧性要求更高的机（jī）器（qì）零件，需要采（cǎi）用铸钢件（jiàn），铸钢件的产量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总（zǒng）产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳素（sù）铸钢和（hé）合金（jīn）铸钢（gāng）两（liǎng）大类。其中以碳素铸（zhù）钢应用最广，占铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的熔（róng）点较高（gāo）、铸造性能差，仅用于制造（zào）电机零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各（gè）类铸铁的综合性能（néng），即（jí）强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于制（zhì）造形（xíng）状复杂（zá）、强度和韧性要求（qiú）高的（de）零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸（zhù）造性能较中碳钢（gāng）的（de）好，但其塑性（xìng）和韧性较（jiào）差，仅用于制造（zào）少（shǎo）数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多（duō）少，合（hé）金铸钢可（kě）分为两低合金钢（gāng）和（hé）高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压机工作（zuò）缸（gāng）和水轮机转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿（chǐ）轮和高强度轴等（děng）重要受力零件。 （2）高（gāo）合金铸（zhù）钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工（gōng）作条件下使用（yòng）的（de）零件，如挖掘机的（de）抓斗（dòu）前壁（bì）和（hé）抓斗齿、拖拉（lā）机和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐（fǔ）蚀性很高（gāo），主要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零（líng）件。 二、铸（zhù）钢（gāng）的（de）铸造工艺特点 铸（zhù）钢的（de）机械性能比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其（qí）体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢（gāng）件产生浇不（bú）足、冷隔、缩（suō）孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂（zá）的工（gōng）艺措施（shī）： 1、由于钢液的（de）流动性差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔（gé）和浇不足（zú），铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统（tǒng）的（de）结构力求简单（dān）、且截面（miàn）尺寸（cùn）比铸铁（tiě）的大；采用干铸型（xíng）或热铸型；适当提高浇（jiāo）注温度，一（yī）般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的（de）过热度大、保持液态（tài）的时间长，流（liú）动性可得到改善。但（dàn）是浇温（wēn）过（guò）高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点高（gāo）出100℃左右。 2、由（yóu）于铸钢的（de）收缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现缩孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上（shàng）大都采用（yòng）冒口和（hé）、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实（shí）现顺序（xù）凝固。 此外，为防止铸钢（gāng）件产生缩（suō）孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔（kǒng）和裂纹（wén）缺陷（xiàn），应使其壁厚均匀（yún）、避免尖角和直角（jiǎo）结构、在铸型用型砂中（zhōng）加（jiā）锯末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以（yǐ）及（jí）采用空心型芯（xīn）和油砂芯等来改善砂型（xíng）或型芯（xīn）的退让性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点高，相（xiàng）应的（de）其浇注温度也（yě）高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘（zhān）砂缺（quē）陷。因此，应采（cǎi）用耐火度较高的（de）人造石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸型表（biǎo）面刷由石英粉或锆砂（shā）粉制（zhì）得（dé）的涂（tú）料。为减少气体来源、提高钢水流动性（xìng）及铸型（xíng）强度，大多铸（zhù）钢件用干型或快干型来铸造，如（rú）采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸（zhù）钢件均应在热（rè）处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力（lì）等（děng）铸（zhù）造缺陷，使铸（zhù）钢件的（de）强度（dù）、尤其是塑性和韧性大（dà）大降低。 为细化晶粒（lì）、均匀组织及消除内（nèi）应力，铸钢（gāng）件必须（xū）进（jìn）行正火（huǒ）或退火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其机械（xiè）性能较退火后的高（gāo），成本也较低，所以应用（yòng）较多。但由（yóu）于正火处理（lǐ）会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量（liàng）小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火（huǒ）后，还应（yīng）进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂（liè）纹的（de）铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜（yí）淬火（huǒ），否则（zé）极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧（hú）炉和感应炉等。平（píng）炉的特点是容量大（dà）、可利用废钢作原（yuán）料、能准（zhǔn）确控制钢的成（chéng）分并（bìng）能熔炼优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔（róng）炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件用（yòng）的钢液。 三（sān）相电弧（hú）炉的开炉和停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液（yè）的成分和质量、对炉料（liào）的要求不（bú）甚严格、容易升温（wēn），故能炼优质钢（gāng）、高级合金钢（gāng）和特（tè）殊钢等，是生（shēng）产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢（gāng）和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度（dù）快、合金元素烧（shāo）损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即（jí）杂质含量少、夹（jiá）杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工艺或者经验的问题，都会（huì）导（dǎo）致铸（zhù）件出现（xiàn）缺陷，这时候为了（le）使（shǐ）铸件能（néng）够达到使用标准（zhǔn），减少（shǎo）损失（shī）浪费，往往会对（duì）缺陷进行修复，那（nà）修复方法（fǎ）都有（yǒu）哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处不需要后（hòu）续（xù）加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值（zhí）比较低。 二、焊（hàn）补：90%以（yǐ）上（shàng）的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修（xiū）复（fù）因（yīn）采用了（le）金属填充料，焊（hàn）补（bǔ）处性能基本可以达到母材的标准，且操作简（jiǎn）单，焊补效率高，受到许多厂家（jiā）的认可和信（xìn）赖。目（mù）前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有（yǒu）以下几（jǐ）种： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件焊补（bǔ）多采用的传统方式（shì）。 优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后（hòu）焊点上硬度过高（gāo），内部有应力，容易产生裂纹，一般（bān）还（hái）需要退火热处理才可以满足加（jiā）工要求（qiú）。且（qiě）因焊（hàn）接条件限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等（děng）二（èr）次缺陷。 氩（yà）弧焊：精密铸（zhù）件，铝合金（jīn）压（yā）铸件多（duō）采用氩弧焊机焊补。部（bù）分模具制造和修（xiū）复（fù）厂家，也采（cǎi）用该焊机修复模具缺陷。 1、优（yōu）点：焊补效（xiào）率高（gāo），精度较（jiào）电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应（yīng）用最广（guǎng）。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修（xiū）复（fù）时，因冲击过大，熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有（yǒu）色铸件（jiàn）或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作（zuò）技（jì）术（shù）要求较（jiào）高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补（bǔ）过程中工件产生热量极小，被成为（wéi）冷焊机。经过几年的（de）发展，焊机（jī）应用方向和技术（shù）都得（dé）到了很（hěn）大（dà）的发展，已（yǐ）经在修复市（shì）场占（zhàn）有很大（dà）的份（fèn）额（é）。按照修补产品分类（lèi）有：贴片（piàn）机（jī）和电火（huǒ）花（huā）堆焊修复（fù）机。 贴（tiē）片机（jī）：采用瞬间高频（pín）放（fàng）电原理将焊片（piàn）粘（zhān）贴到工（gōng）件（jiàn）表面（miàn），每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊（hàn）接质量（liàng）取决于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有（yǒu）一定（dìng）影响力。该机器也可（kě）以将焊粉，填（tián）充到缺（quē）陷处，经放电后（hòu）修复。修复后的（de）工件色差小。缺点（diǎn）是修补的（de）速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊（hàn）机（jī）和（hé）氩弧焊机（jī）高，但在（zài）修复毫米级缺陷和加工面缺陷时（shí），其突（tū）出的（de）优势使人们更青（qīng）睐（lài）于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷（xiàn），重则（zé）报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如不（bú）严密（mì），在负压的作用下（xià）就会吸入（rù）砂子（zǐ），所以装（zhuāng）箱者一定要精（jīng）心操（cāo）作，把好（hǎo）各关口。任何一个薄（báo）弱（ruò）环节或疏忽（hū）都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料（liào）以增（zēng）强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性（xìng）也很重要，因为在运输（shū）、装填砂、震动（dòng）时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待（dài）填满砂（shā）时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽（jìn）量靠近浇（jiāo）口（kǒu）杯，以免压力（lì）头过大。⑦负压（yā）过大（dà），使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂（shā）和杂物可能（néng）性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不（bú）能使泡（pào）沫充分（fèn）分解汽 化（huà），未分解的残（cán）留物质来不及（jí）浮集到上面及冒口中，汽化分解（jiě）生成的气体及残留物不能及时排出铸型而（ér）凝固（gù）在铸件（jiàn）中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液（yè）相残留物会堵塞（sāi）涂料层（céng），使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反压力，充（chōng）型流动性下（xià）降，凝（níng）固快（kuài）。②涂料透（tòu）气性差（chà）或负压不足，砂子透气（qì）性差，不（bú）能及时排除型腔内的气体及（jí）残留物（wù），在充型压力下形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹（guǒ）气孔和渣孔。④浇杯容量（liàng）小，金属（shǔ）液（yè）形成涡流（liú），侵（qīn）入空气生（shēng）成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封不好，尤其是直（zhí）浇道和浇口杯（bēi）。在（zài）负压作用下（xià）很容易形（xíng）成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高（gāo），透（tòu）气性差，负压（yā）管道内部（bù）堵塞，造成负压度失真，使型腔周（zhōu）围的负压（yā）值远低于指示负压（yā），汽化物不能及时排出涂料层（céng）而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注工艺和（hé）负压度。消失模（mó）浇注工（gōng）艺是以充满（mǎn）封闭直浇道（dào）为原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流、断流，更（gèng）不（bú）允许（xǔ）暴露直浇道。浇（jiāo）注（zhù）速度（dù），尤其是（shì）在行车提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾期（qī）慢（màn）慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留物有充（chōng）分时间浮（fú）集到浇冒口中。负（fù）压度（dù）过（guò）大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁（bì）效（xiào）应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成（chéng）很（hěn）多气（qì）孔。适宜的负压是排（pái）气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢（láo）的（de）情况下，用（yòng）量越少越好。尽（jìn）量避免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）是（shì）用泡沫塑料（liào）制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进（jìn）行干砂造型，振动紧实，然后浇入（rù）金属液使模（mó）样受热气化消（xiāo）失，而得（dé）到与模样形状一（yī）致的金属零（líng）件的铸造方法。压力消失模铸造技（jì）术压力消失模（mó）铸造技术是（shì）消失模铸造（zào）技术与压力凝固结晶技术相（xiàng）结合的铸造新技术，它是在（zài）带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金（jīn）属（shǔ）液使（shǐ）泡沫塑料气化消失（shī）后，迅（xùn）速密封（fēng）压力灌（guàn），并通入一定压力的气（qì）体（tǐ），使金（jīn）属液在压力下（xià）凝固结晶（jīng）成型（xíng）的铸造（zào）方法（fǎ）。这种铸（zhù）造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩（suō）松、气（qì）孔等（děng）铸造缺陷，提高铸（zhù）件（jiàn）致密度（dù），改善铸件（jiàn）力学性能。真空低压消（xiāo）失模铸造技术（shù）真空低压消失模铸造（zào）技（jì）术（shù）是将负压消失模铸造（zào）方法和低压反重（chóng）力浇注方法复（fù）合而发展的一（yī）种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综（zōng）合（hé）了（le）低压铸造与真空消失模铸造的技术（shù）优势，在可控的气（qì）压下完成（chéng）充型过程，大大（dà）提高了（le）合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸（zhù）造相比，铸件的（de）精（jīng）度（dù）高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高、性能好；反重力（lì）作（zuò）用下，直浇（jiāo）口（kǒu）成为补缩短通（tōng）道，浇（jiāo）注温度的（de）损失小，液态合金（jīn）在可（kě）控的压力下进行补（bǔ）缩凝固，合金铸件（jiàn）的浇注（zhù）系（xì）统（tǒng）简单（dān）有效（xiào）、成品率（lǜ）高、组织致（zhì）密；真空低压消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合金。振动消失模铸（zhù）造技术振动消（xiāo）失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频（pín）率和（hé）振幅的振动，使（shǐ）铸件在振动场的作（zuò）用下凝（níng）固，由于消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属溶（róng）液（yè）施加了一定时间（jiān）振动，振动力使液相（xiàng）与固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加（jiā）液相内（nèi）结（jié）晶（jīng）核心，使铸件最（zuì）终凝（níng）固组织细化、补缩提高，力（lì）学性能改善。该技术利用消失模铸（zhù）造中（zhōng）现成的紧实（shí）振动台，通过振（zhèn）动（dòng）电机产生的（de）机械振（zhèn）动，使金属液在动力（lì）激励下生核，达到细化（huà）组织的目的，是一（yī）种（zhǒng）操作简便、成本低廉、无环境污染的（de）方法。半固态消失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术半固态消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技术与半固态技术相（xiàng）结合（hé）的新铸造技术，由于该工艺（yì）的特点在于控制液（yè）固（gù）相的相对比例，也称（chēng）转变控制半固态成形（xíng）。该技术可以提高（gāo）铸（zhù）件致（zhì）密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件性（xìng）能。消失模壳型铸造技（jì）术消失模壳型铸造技术是熔（róng）模铸造技术与消失模（mó）铸（zhù）造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡（pào）模具制作的（de）与零件（jiàn）形状一样的泡沫塑（sù）料模（mó）样表面涂上数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化（huà）消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸（zhù）造方法。它具有消失模铸造（zào）中的模样（yàng）尺寸大、精（jīng）密度高的特点，又有熔模精密铸（zhù）造（zào）中结壳（ké）精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是（shì）泡（pào）沫（mò）塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合方便（biàn），气化（huà）消（xiāo）失（shī）容易，克服（fú）了（le）熔模铸造模料（liào）容易（yì）软化（huà）而引起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各（gè）种合（hé）金复杂铸（zhù）件消失模悬（xuán）浮铸造技（jì）术（shù）消失（shī）模悬浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺（yì）与悬浮铸造结（jié）合起来的（de）一（yī）种新型实用铸造技术。该技术工艺过程（chéng）是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫（mò）塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或（huò）将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡沫模样）与金（jīn）属液发生（shēng）物化反应（yīng）从（cóng）而提高铸件整体（或部分（fèn））组织性（xìng）能。
+查看全文22 2024-12
从历（lì）史（shǐ）悠久（jiǔ）的铸（zhù）造技术发展（zhǎn）到（dào）今天的现代铸造技术或液态凝固成形（xíng）技术这不仅与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论（lùn）研究的深入和发展、各种凝（níng）固技术的不断的出（chū）现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与（yǔ）化学工业、机械（xiè）制（zhì）造业、制造方法和技术的发展密（mì）切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发（fā）新型材料和提高铸件质量的重（chóng）要途径。 顺（shùn）序凝（níng）固（gù）技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半（bàn）固态金属铸造成形技术（shù）等等就是集中的代表。1.顺序凝（níng）固技（jì）术 所谓的（de）顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属的（de）热量沿一定向排出 , 或（huò）通（tōng）过（guò）对液态金属施行（háng）某方（fāng）向的快（kuài）速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝固 )向（xiàng）着一定的方向进（jìn）行 , 最终获得具有单方向晶粒组织（zhī）或单晶组（zǔ）织的铸件的（de）一种工艺方法（fǎ）。由于冷却及（jí）控制技（jì）术的不断进步,使（shǐ）热量（liàng）排出的强（qiáng）度及方向性不（bú）断提高 , 从而使固（gù）液界面前（qián）沿液相中的温度梯度增大（dà） , 这不仅使晶粒生（shēng）长的方向性（xìng）提（tí）高 ,而（ér）且组织更细长、挺直（zhí）、并（bìng）延长了（le）定（dìng）向区 . 顺序凝固技术已（yǐ）广泛应（yīng）用于铸造 高温（wēn）合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长（zhǎng）的（de）组织的力学性（xìng）能优异, 使叶 片工作温度（dù）大（dà）幅度（dù）提高（gāo） , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝（níng）固（gù）技术的最新进（jìn）展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固柱状晶（jīng）叶片具（jù）有更高的（de） 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增（zēng）加了（le）航（háng）空发动机的（de）推力和效率（lǜ） , 使其（qí）性能大幅度提高。2. 快速凝固技（jì）术即在比常（cháng）规（guī）工艺条件下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合金转变为固（gù）态的（de）工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶粒 ) , 合金（jīn）元（yuán）偏析缺陷和（hé）高分散度（dù）的超细析出（chū）相（xiàng） , 材料的高（gāo）强度、高韧性等。 快速凝固（gù）技术（shù）可使液态金（jīn）属（shǔ）脱开常（cháng）规的结晶过（guò）程（chéng） (形核和生长) , 直（zhí）接形（xíng）成非晶结构的固体材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃。此类非晶（jīng）态合（hé）金为远（yuǎn）程无序（xù）结（jié）构 ,具有特（tè）殊的电（diàn）学性能、磁学性能、电化（huà）学性能（néng）和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用作（zuò）控（kòng）制变压（yā）器铁心材料、计算（suàn）机磁头及（jí）外围设备中（zhōng）零（líng）件的（de）材料（liào）、纤焊材料等。快速凝固正日（rì）益受到（dào）多方的重视。3.复（fù）合材料 制备凝固（gù）技术的另一发（fā）展是用（yòng）于复合（hé）材料的制备口所谓复（fù）合材料 , 就是在非金属或金属基（jī）体中引人增（zēng）强相或特（tè）殊成分（fèn） ,通过控制凝固使增（zēng）强（qiáng）相按所（suǒ）希望（wàng）的方式分布（bù）或排列的一种具有特殊性能的材（cái）料（liào）。由于复合材（cái）料的基体 具有较高的断裂（liè）性 , 加（jiā）上增强相的（de）存在 ,故能表现出与（yǔ）普通单相组织材料不同的性能 , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和抗疲（pí）劳性能（néng） , 已发展了多种（zhǒng）制取复合材料的（de）工艺方法 ,如结合顺序凝固技（jì）术制备（bèi）自生（shēng）复合材料。此领域的应用（yòng）前景（jǐng）将越（yuè）来越（yuè）广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成（chéng）形技（jì）术（shù）经（jīng）过（guò） 20 多年的研究及发展（zhǎn） , 已进入工（gōng）业应用阶段。其原理是在（zài）液态金属的凝固过（guò）程中进行强烈的（de）搅拌 (可以采用机（jī）械、电磁（cí）或（huò）其它（tā）方式 ) , 使普通铸（zhù）造易（yì）于形成的（de）树枝晶网络骨架被打碎而形成分散（sàn）的颗粒状组织形（xíng）态 , 从而制得半固态金属液 ,它（tā）具有一定的流（liú）动性 ,然后可利用常规的成形技（jì）术如压铸、挤压、模锻等成（chéng）形生产坯料（liào）或铸件。半固（gù）态金属铸造成（chéng）形克服了（le）传统铸造成（chéng）形易（yì）产生的缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）及尺（chǐ）寸（cùn）偏差（chà）等（děng）缺点, 具有（yǒu）成形温度低（dī）, 延长（zhǎng）模具寿命（mìng） , 节约能源 , 改善生（shēng）产（chǎn）条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收缩 ) ,减少加（jiā）工（gōng）余量等许多（duō）优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪（jì）极（jí）具发展前途的（de）近（jìn）净形化成形技（jì）术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝（cháo）的重875公斤（jīn）的司（sī）母戊方鼎，战国时期的（de）曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产（chǎn）、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术（shù）色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶（táo）工艺并行发展的，受陶（táo）器的影响很大。发展中国在公（gōng）元前513年，铸（zhù）出了（le）世界上最早见于（yú）文字记载的（de）铸（zhù）铁件－晋国铸型鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲在公元八世（shì）纪前后也开始生产（chǎn）铸铁件。铸铁件的出现，扩（kuò）大了铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法（fǎ）等（děng）国先后敷设了（le）不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁管（guǎn）道。18世纪的工（gōng）业革命以（yǐ）后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务（wù）的新时（shí）期，铸造技术开（kāi）始有了（le）大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重（chóng）要（yào）因素之一是产（chǎn）品技术的进步 ，要（yào）求铸件各种机械（xiè）物（wù）理性（xìng）能更好，同时仍具有良好的机（jī）械加工性能；另（lìng）一个（gè）原因是机械工业本身和（hé）其他工业（yè）如化工、仪表等的发展，给铸造业创（chuàng）造（zào）了有利的物质条件。如检测手段的发（fā）展，保证了铸（zhù）件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的（de）发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理（lǐ）论，指（zhǐ）导铸造生产。当代铸造业（yè）的（de）发展，铸造是（shì）现代（dài）机械制（zhì）造（zào）业的基础工艺之一，因此铸（zhù）造业的发展标志着一（yī）个国家的生产实力。据2008年（nián）统计，我国年（nián）产铸件3350万吨，是世界铸（zhù）造第（dì）一大国。随着我国铸造产业的（de）不断发展（zhǎn），国内铸造产（chǎn）业将（jiāng）打造“四（sì）有”创新企业，即有创新思（sī）想、创新计（jì）划、创新的（de）制度和体系以及（jí）创（chuàng）新的（de）工作方式。而在（zài）转型升级方面，则要打（dǎ）造（zào）具有六（liù）大特征（zhēng）的新型（xíng）企业：一，制（zhì）造前端市场（chǎng）研发（fā）和（hé）后（hòu）端服务变（biàn）大，制造环（huán）节缩小的（de）业（yè）务模（mó）式创新（xīn）的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方（fāng）案的企业。三，以智（zhì）能和集成（chéng）为标志的（de）数字化企（qǐ）业（yè）。四（sì），三五年翻一番的（de）速度型企业。五（wǔ），先进（jìn）科技、绿色制造、持（chí）续创新的企业。六，打（dǎ）造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我（wǒ）国铸造业未来将更（gèng）加辉煌，美好的未来（lái），我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响（xiǎng）铸件（jiàn）质量的因素很多： 第一是铸件的设（shè）计工艺（yì）性。进（jìn）行设计时，除了（le）要根据工作条（tiáo）件和金属（shǔ）材料性能来确定铸件几（jǐ）何形状（zhuàng）、尺寸（cùn）大（dà）小外，还必须从铸（zhù）造合金和铸造工（gōng）艺（yì）特性的（de）角度来考虑设计的合理（lǐ）性（xìng），即明显的尺寸效应（yīng）和凝固、收（shōu）缩（suō）、应力等问题，以（yǐ）避免或（huò）减少铸件的成（chéng）分偏析、变形、开裂（liè）等缺陷的产生（shēng）。 第二（èr）要有（yǒu）合理（lǐ）的铸造工（gōng）艺。即（jí）根据铸件结构、重量（liàng）和尺寸大小，铸造合金特性（xìng）和生（shēng）产（chǎn）条件，选择合适的分型面和造型、造（zào）芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优（yōu）质铸件。 三是铸（zhù）造（zào）用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料（liào）、熔剂、变质剂以及铸造（zào）砂、型砂粘结剂、涂料等材（cái）料的质量不（bú）合标准（zhǔn），会使铸件产生气孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等（děng）缺（quē）陷，影（yǐng）响铸（zhù）件外观（guān）质（zhì）量和内部质量，严重时会使铸件报废。 第（dì）四是工（gōng）艺操（cāo）作，要（yào）制定合（hé）理的工艺操作规程，提高工人的技（jì）术水平，使工（gōng）艺规（guī）程得到正确实施。 铸造生（shēng）产（chǎn）中，要（yào）对铸件的质量进行（háng）控制与检验。首先要制定从原材（cái）料、辅助材料到每种（zhǒng）具体产品的控制和检验的（de）工（gōng）艺守则与技（jì）术条件。对（duì）每道工序都严格按工（gōng）艺守则和技术条件（jiàn）进行控制和检验。最后（hòu）对成品铸件作质量检验。要配备合（hé）理（lǐ）的检测（cè）方法和合适的检（jiǎn）测人（rén）员。一般对铸件（jiàn）的（de）外观质量（liàng），可用比较样块来（lái）判断铸件表面粗糙（cāo）度；表（biǎo）面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音（yīn）频、超声（shēng）、涡流、X射线和γ射线等方法（fǎ）来检查和判断。
+查看全（quán）文10 2024-12
铸造（zào）行业由于其特殊性，涉及高温、高压、金属熔（róng）化等危（wēi）险因素（sù），因此安全知识尤为重要。以下是一些关（guān）键的安全知识和注（zhù）意（yì）事项:安全（quán）意识教育 ：员工应牢记（jì）“安全第一”的（de）原则，自（zì）觉遵守安全规章制度。定期进行安（ān）全培训，提高（gāo）员工（gōng）的安（ān）全意（yì）识和自我保护能力。设备（bèi）维护与检修 ：定期对铸造设备进行维护和检修，确保设（shè）备处于良好状态。发现设备故障和隐患应及时报告（gào）并采取措施消除。防火防（fáng）爆 ：严格遵守防火防爆规定，禁止吸（xī）烟（yān）和使用（yòng）明火（huǒ）。做好防火设施的维（wéi）护和检查，确保紧急（jí）情况下（xià）能迅速（sù）有效地灭火和救（jiù）援（yuán）。粉尘危害防范 ：员工应佩戴合（hé）适的防尘口罩和防护眼（yǎn）镜（jìng），减（jiǎn）少粉尘对身（shēn）体的危害。加强通风（fēng）换气，保持车间（jiān）内（nèi）空气流通。合理安排（pái）工作时（shí）间和休（xiū）息 ：确保员工有足够的休息和恢复体力，特别是（shì）在高温天（tiān）气下。现场安全（quán）管理（lǐ） ：加强现场安全管理（lǐ），确保生产（chǎn）安全。安全装备和措施：安全穿（chuān）戴和装（zhuāng）备 ：穿（chuān）戴隔热（rè）呼吸器（qì）、手套、防护镜、耳塞、防护鞋、安（ān）全帽（mào）等（děng）个（gè）人防护装备。穿戴适宜的工作服（fú），避（bì）免皮肤直接接触铸造液或其他危险物质（zhì）。预防火（huǒ）灾的（de）措施 ：保持铸造台（tái）和工作台（tái）干燥，防止（zhǐ）铸（zhù）造（zào）液泼（pō）溅或烧伤人员。铸造液必须置于专用（yòng）容器内（nèi），并定期清理。安装烟雾探测器和火警报警器，及时发现火情。机械设备安全 ：铸造设（shè）备和机械设备应按规定检测、保（bǎo）养和（hé）维护（hù）。确保（bǎo）安全（quán）防护装置和（hé）应急（jí）停车装置齐全有效。职业危（wēi）害（hài）预防：采（cǎi）取控（kòng）制措施防止金（jīn）属粉尘（chén）、有毒气体和噪声等（děng）职业危害。对（duì）工人进行健康（kāng）检查，并定期进行环境卫生检测和（hé）作业卫生监测。注（zhù）意事项：工作（zuò）前检查 ：确保自用设备和工具完（wán）好，砂型（xíng）排列（liè）整齐，并留出通（tōng）道。造型时要保证分型面平整、吻合，使用吹风器时注意风向。浇铸作（zuò）业（yè） ：浇铸前必须烘干铁水包（bāo），扒（bā）砂棒预（yù）热，铁（tiě）水面（miàn）上只能覆盖干草（cǎo）灰（huī）浇铸速度及流量要适当，人不能站在铁（tiě）水（shuǐ）正面。紧急（jí）情况处理（lǐ） ：发（fā）生问题时保（bǎo）持镇静（jìng），服从统一指挥。铸造行业（yè）的安全知识涵盖了（le）从员工安全意识、设备（bèi）维护、防火防（fáng）爆、粉尘（chén）防护到工作时间和休息安排（pái）等多个方面1。企业应建立完善的安全生产管理体系，确保每位员工都了解并遵守相关安全规定，以降低事故风险，保障（zhàng）生（shēng）产安全。
+查（chá）看全文09 2024-12
铸造件应力释放的方（fāng）法主要包括以下几种：1自（zì）然时效（xiào）：将铸件放（fàng）置在室外或（huò）仓库中，经过一段时间的自（zì）然环境变化，应力会逐渐释放。这种方法简单易行，但时（shí）间较长。振动时效：通过振动（dòng）设备对铸件进（jìn）行（háng）振动处（chù）理，使应（yīng）力重新分布并（bìng）达到平衡状态。这（zhè）种（zhǒng）方法效率较（jiào）高，但需要（yào）专门的设备。热处理：通过加热和冷（lěng）却（què）的过程，使铸件内部（bù）的应力得到释放和重新分布。这种方法可以精确控制，但需要控制加热和冷却的温度和时间。机械拉伸：通过机械手段对铸件进行拉伸，使其内部的应力得到释放。这种方法需（xū）要精确的（de）控制和计算（suàn）。铸造应力产生的（de）原因主要是由（yóu）于（yú）铸（zhù）件在凝固和冷却过程中体积的变化不能自由进行，导（dǎo）致（zhì）产生变形和应力。这些应力可能会影响铸件的质量和使用寿（shòu）命（mìng），因此需要（yào）通（tōng）过上述方法进行释放和处理（lǐ）。
+查看全文05 2024-12
消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型（xíng）模具（jù），经浸（jìn）涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实，然后（hòu）浇入金（jīn）属（shǔ）液（yè）使模样受热气（qì）化消失，而得到与模样形状一致的金属零（líng）件的铸造方法。消（xiāo）失模（mó）铸造技术主要有以下六种： 1．压（yā）力消失模铸（zhù）造（zào）技术 压力消失模铸（zhù）造技术是消失（shī）模（mó）铸造技术与压力（lì）凝（níng）固（gù）结晶技（jì）术（shù）相结（jié）合的铸（zhù）造新技术，它是在带砂箱的压（yā）力灌中（zhōng），浇注金属液使泡（pào）沫（mò）塑料（liào）气化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入一定（dìng）压力的气体，使金属（shǔ）液（yè）在（zài）压（yā）力下凝固（gù）结（jié）晶成型的（de）铸造（zào）方法。这（zhè）种铸（zhù）造技术（shù）的特点是（shì）能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能（néng）。 2．真空低（dī）压（yā）消失模铸造技术 真空低压消失（shī）模铸造技术是将负压消失（shī）模铸造方（fāng）法和低压反重力浇注方法复合而（ér）发展的一（yī）种（zhǒng）新铸造（zào）技术。真空低压消失模（mó）铸造技术的特点是（shì）：综合（hé）了（le）低压铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术（shù）优势，在可（kě）控的气压下（xià）完成充型（xíng）过程，大大提（tí）高了合金的铸造充型能力（lì）；与压铸相（xiàng）比，设备（bèi）投（tóu）资小、铸件成本（běn）低、铸件（jiàn）可热处理强化；而与砂型铸造（zào）相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反（fǎn）重力作用下，直浇口（kǒu）成（chéng）为补缩短通道，浇（jiāo）注温度的损失小，液（yè）态合金（jīn）在可控的压力下（xià）进行（háng）补缩凝固，合金铸（zhù）件的浇注系统简单有效、成品（pǐn）率（lǜ）高、组织致密（mì）；真空低压消失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多（duō）种有色合金。 3．振动消失模铸造技（jì）术 振动消失模铸造技术是在消失（shī）模铸（zhù）造（zào）过（guò）程中施（shī）加一定频率和振幅的振（zhèn）动（dòng），使（shǐ）铸件在振动场的作（zuò）用下凝固，由于消失（shī）模铸造凝固过程（chéng）中对金属溶液施加（jiā）了一定（dìng）时（shí）间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心（xīn），使铸件凝固（gù）组织细化（huà）、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利用消（xiāo）失模（mó）铸造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励（lì）下生（shēng）核，达（dá）到细（xì）化（huà）组织的目的，是一（yī）种操作简便、成（chéng）本低（dī）廉、无环境污染的方法。 4．半固态消失模铸造（zào）技术 半固（gù）态消失模铸造（zào）技术是消失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造（zào）技术，由于该工艺的（de）特点在于控制液固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固态成形（xíng）。该技术可（kě）以提高铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消失（shī）模壳型铸造技术 消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与消失模铸造结合（hé）起来（lái）的新型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的与零件形状（zhuàng）一样（yàng）的（de）泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数（shù）层耐火材料，待其硬（yìng）化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃（rán）烧气化消失而制成（chéng）型（xíng）壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸（zhù）件的一种（zhǒng）新型精（jīng）密铸造方法。它具有消（xiāo）失模（mó）铸造中的模样尺寸（cùn）大、精密（mì）度高（gāo）的（de）特点，又有熔模精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料成本低廉（lián），模样粘接组合方便，气化消失容易（yì），克服了熔模铸造模（mó）料容易软（ruǎn）化而引（yǐn）起的熔模变形的问题，可（kě）以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 6．消失模悬浮铸造（zào）技（jì）术（shù） 消失模（mó）悬（xuán）浮铸造技术是消失模铸造工艺与（yǔ）悬浮铸造结（jié）合起来（lái）的一种新型实用铸造技（jì）术。该（gāi）技术（shù）工艺过（guò）程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬浮剂（或将悬浮剂放置在（zài）模样（yàng）某（mǒu）特（tè）定位置，或将（jiāng）悬浮剂（jì）与EPS一起制（zhì）成泡沫（mò）模样）与金（jīn）属（shǔ）液（yè）发生物化反应（yīng）从而提高铸件整体（或部分）组织（zhī）性能（néng）。 由于（yú）消失模铸造技术成本低、精度高、设（shè）计（jì）灵活、清（qīng）洁（jié）环保、适合复（fù）杂铸件等特点，符合新世（shì）纪铸造技术发展的总（zǒng）趋势，有着广阔（kuò）的发展前景。
+查看（kàn）全文30 2020-04
浇不（bú）足（zú）和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很多（duō）情况下，这两类缺陷在完全报（bào）废（fèi）铸件中（zhōng）占一（yī）或第二位。 浇不足是指金属液未能充满铸（zhù）型（xíng）型腔而形成不（bú）完整的铸件，这类（lèi）缺陷的特点是铸件（jiàn）壁上具有光滑圆边的穿孔，或者铸（zhù）件的一个或多个末端未（wèi）充满金属液； 冷隔（gé）是（shì）指在两股金属汇（huì）聚处，因其（qí）未能完全熔合而存（cún）在明显的不连续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷的外观，常呈现为（wéi）带（dài）有光滑圆边的裂纹或皱纹（wén）。 这两类缺陷的特点（diǎn）：一是在铸件检验中比较（jiào）容易发现；二是除了清理工（gōng）序外，其产生原因几乎存在于（yú）铸造的每一道（dào）工序中。下面笔者结合多年的生产（chǎn）实践（jiàn）并参阅有关资料，谈谈铸件浇不足（zú）和冷隔的产生原因及（jí）其防止措施。 1.铸件和模样设计 （1）因（yīn）铸件截面（miàn）厚薄不均造成金属流间断（duàn），在某些（xiē）铸件（jiàn）设计中，薄截面位于金属（shǔ）液（yè）难（nán）以达到的部位，很难恰当地设置浇注系（xì）统。在（zài）可能的情（qíng）况下，应对这类设计进行修改，当无法更改（gǎi）设（shè）计时，则需（xū）采用（yòng）相（xiàng）当（dāng）复（fù）杂的浇注系统，以避免产生这（zhè）类缺（quē）陷。 （2）铸（zhù）件截面相对过（guò）薄，这（zhè）种设（shè）计没能考虑到（dào）金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚（hòu）这一截面的话，惟一（yī）的补救办法是（shì）提高金（jīn）属的浇注温度，或者修（xiū）改金（jīn）属（shǔ）的化学成分，以改善其流动性。还有一个较好的弥补办法是（shì）采用不会产生急冷的铸型（型芯），但这会使生产（chǎn）成本增加，因此在（zài）可能的情况下（xià）应更改设计。 2. 模样 （1）模（mó）样或芯（xīn）盒磨损造成铸件截（jié）面过薄，型（xíng）砂（shā）是磨损力相当强的材（cái）料，会（huì）造成（chéng）模样磨（mó）损，进（jìn）而造成（chéng）铸件截面减薄，导致产生浇不足和（hé）冷隔（gé）缺陷（xiàn）。有效的预防措施是建（jiàn）立正规的检查制度，把（bǎ）有缺陷的模（mó）样检查出来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压（yā）力下，模样由于强度不够而产生变形，这（zhè）样的模样和芯（xīn）盒会造成铸（zhù）型（xíng）和型芯变（biàn）形（xíng）。这样既（jì）会造成金属液未能（néng）按预期设想（xiǎng）流动，又（yòu）会形（xíng）成铸件截面过（guò）薄。改正的方法是加固模样。 （3）模（mó）样或芯盒定位不准，其产生原因是定（dìng）位销和销套（tào）已（yǐ）经磨损，定位销（xiāo）数量过少或（huò）定位（wèi）销（xiāo）尺寸过小（xiǎo）都容易产生磨损。在上下模底板上（shàng）按中心线安装分成两半的模样时，也会出现（xiàn）错位的缺陷（xiàn）。如果不试浇（jiāo）样（yàng）品铸件，则很难证实分装（zhuāng）在上、下模底板上的两半（bàn）模样是否对准。防止产生这类缺陷的首要措（cuò）施就（jiù）是（shì）加强检验（yàn）。 3. 砂箱及（jí）其准备（bèi） （1）上下箱错箱造成铸件（jiàn）过（guò）薄，造成这种缺陷的原因包（bāo）括：定位销（xiāo）磨损（sǔn）、定位销弯曲、销套磨（mó）损，或在箱耳座内有（yǒu）外（wài）来杂物。由于错箱是造（zào）成铸件缺（quē）陷的主（zhǔ）要根源之一，因（yīn）而必（bì）须定期对这些部件进行维修和（hé）保（bǎo）养。 （2）模（mó）样安装不（bú）当（dāng），这种情（qíng）况（kuàng）一般是安装模样的工人操作疏忽所造成的（de）。模样（yàng）和模底板上的（de）对准（zhǔn）中心线必须非常明显，以（yǐ）便安放（fàng）时易于（yú）检查。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不（bú）够，对某些较薄的铸件来说，要使（shǐ）砂（shā）箱（xiāng）在浇注时（shí）能保持一（yī）个倾（qīng）斜度，否（fǒu）则（zé）会形成封闭（bì）气体，造成金属液流间断。砂箱倾斜后，上箱要保持（chí）足够的高（gāo）度，使浇口位置（zhì）超过（guò）铸件的（de）顶点。 （4）砂箱刚度不够或（huò）加固不当，也会（huì）使砂型变形（xíng）而产生浇不足或冷隔，因此必须使用（yòng）具有足够强（qiáng）度的砂箱，对于使用时（shí）间较（jiào）长的砂箱应加固后再使用。 （5）上箱太浅，可能会造成上型下垂，从而使铸件截（jié）面变窄、变薄，以致产生（shēng）浇不足的缺陷。在浇注（zhù）较厚的铸件时，上（shàng）箱太（tài）浅会因为（wéi）金属压力不（bú）足（zú）而导致（zhì）产生缩松和侵入气孔（kǒng）；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉（diào）砂（shā）或浇（jiāo）不（bú）足的缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内（nèi）浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属（shǔ）液（yè）流间断的现象，应按以下要求设（shè）计浇注系统，即必须（xū）使直浇道和横（héng）浇道具有足够（gòu）的尺寸，以保证平（píng）稳地向（xiàng）所有内（nèi）浇道输送（sòng）金属液。另外，为保证金属液流动（dòng）时能（néng）够始终（zhōng）完全充（chōng）满浇注系统，可减小浇道面积来建（jiàn）立压头。浇注系统设计的基本原则是确保金属液流动平稳，并能够充满浇注系（xì）统，防止（zhǐ）金属液流间断。 （2）内浇道位置不当（dāng），内浇道（dào）的位置（zhì）完（wán）全取决于铸件（jiàn）结构。因此必须分（fèn）析（xī）铸型型腔（qiāng）是（shì）如何（hé）被金属（shǔ）液充满的，根据金属液充满（mǎn）型腔的流动模式（shì）设置（zhì）内浇道。 （3）内浇道分布（bù）不（bú）当或不均衡（héng）! 这是由于没能正确地预测金属液流动的（de）实际情况而造成的。除了要考虑（lǜ）金属液在一（yī）般（bān）情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩（mó）擦、金属液的冷却情况和（hé）金属液的流动性。金属液充型的（de）确（què）切过（guò）程通常很难预（yù）测（cè），但（dàn）可以通过试验探（tàn）索出（chū）金属液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的浇（jiāo）注时间，我们可分别按（àn）5S、10S、15S 浇（jiāo）注同样的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并仍（réng）使（shǐ）其（qí）带着（zhe）内浇道，这样（yàng）就（jiù）可（kě）显示（shì）出金属液实际的流（liú）动模式，以这些（xiē）参数作为依据（jù）来重（chóng）新（xīn）设计出zui佳的浇注系统。 （4）压（yā）头（tóu）太低! 这也是造成浇（jiāo）不足的一个原因（yīn）。 5.型砂（shā） （1）型砂水分太高，会（huì）造成（chéng）金属液沸腾而失去流动性，导致（zhì）产生浇不足和冷隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的挥发物在金属液流之前充满型腔（qiāng），会使（shǐ）金属液难以（yǐ）完（wán）整地充满型腔（qiāng），从而（ér）有可能造成气隔或气（qì）隔缝，即使金属液流到了正常部位（wèi），也会因此而难以熔合，导致产生冷隔和浇不（bú）足。 （3）背砂强度低（dī），不（bú）管是因为（wéi）箱带（dài）不（bú）足还是（shì）背砂强度太低（dī）而引起的上型（xíng）下沉，都会使较（jiào）薄（báo）的型腔截面变（biàn）得更薄，从而使金属（shǔ）液难以充满铸件薄壁。 （4）透气性（xìng）太（tài）差，砂型紧实度（dù）过高会（huì）造成透（tòu）气性差，则可能产生气（qì）隔。此外（wài），型（xíng）砂紧实度高还会加快从熔融（róng）金属液中（zhōng）吸走热量，在（zài）金属（shǔ）液未来（lái）得（dé）及充满铸型型腔之前就可能使铸件冷凝了。 （5）造（zào）型材料导热性过高，造型材料（liào）吸（xī）取热（rè）量和冷凝金属的速度各有差（chà）异，如金属型和（hé）砂型（xíng）之间的差（chà）异，石英砂和锆砂之间的差异，都（dōu）会对（duì）冷隔缺（quē）陷的产生有不同的影响。 6.制芯（xīn） （1）砂芯（xīn）过硬，金属液通常很（hěn）难（nán）平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现（xiàn）翻腾的（de）情况（kuàng），这（zhè）样会（huì）形成过（guò）早的冷（lěng）凝。 （2）排（pái）气不够充分，任何被（bèi）包封的气体，都（dōu）会造成（chéng）铸件气隔缝。对于会使金属液流产（chǎn）生任何程（chéng）度间断的浇注系统而（ér）言，这一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸（cùn）不正确或放置不当，型（xíng）芯（xīn）移位会（huì）使铸件截（jié）面减薄，如果（guǒ）金属液的流动能（néng）力不够高，则会产生浇不（bú）足或（huò）冷隔。 （4）漂芯或砂芯下沉，这和下（xià）型拱（gǒng）起（qǐ）、上型（xíng）下（xià）沉（chén）的后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截（jié）面过薄，这是漂（piāo）芯或砂（shā）芯下沉（chén）的另（lìng）一种（zhǒng）表现形式。 （6）砂（shā）芯变形，因粘结（jié）剂的热塑性而引起砂芯的变（biàn）形是造（zào）成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在（zài）浇注过程中（zhōng）和偏芯的作用（yòng）一（yī）样，都会（huì）使铸件截面减薄。 （7）芯骨（gǔ）距砂芯（xīn）表（biǎo）面过近，这样设置（zhì）的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常（cháng）流动，降低了金属液的流动性。 （8）型芯材料（liào）导热（rè）性过高，其后果和（hé）造型材料（liào）导热性过高一（yī）样。 7.造型 （1）舂（chōng）砂（shā）过实降（jiàng）低了透（tòu）气性（xìng）。 （2）舂砂（shā）不均时，将造（zào）成型砂紧实（shí）度的（de）变化，使局部砂（shā）型（xíng）透气性（xìng）过低，这样会改（gǎi）变金（jīn）属（shǔ）液的流动（dòng），或者形成局部截面（miàn）受激冷，从（cóng）而导致产生冷隔。 （3）舂（chōng）砂（shā）过（guò）松导致（zhì）上型下沉，使铸（zhù）件（jiàn）截面变（biàn）薄。 （4）修型或修补过度，其（qí）后果和形（xíng）成金属液的翻（fān）腾（téng）或改变型砂（shā）导（dǎo）热性（xìng）一（yī）样（yàng）。 （5）芯撑尺寸错误引（yǐn）起漂（piāo）芯，会造成铸件截面（miàn）过薄，使金属熔液很难（nán）完满（mǎn）充型。 （6）芯撑过小或芯撑数量过（guò）少，造成（chéng）漂芯。 （7）型芯或铸型的涂料涂（tú）层过厚，都会使铸件（jiàn）的较薄截（jié）面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁（tiě），碳（tàn）当量对金属液的流动性有影（yǐng）响。一般来说，低碳当量的金属液会（huì）因其流动性差（chà）而容易产生（shēng）冷隔和浇不足（zú）；但碳当量过高又会产生石墨（mò）漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果（guǒ）添加（jiā）各（gè）种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高（gāo）的热幅射性，热量（liàng）损失较快（kuài），这（zhè）种特性使钢液与冷的或湿的铸型接触时，会很快降低其流动性。 （3）铜（tóng）合（hé）金，由于铜（tóng）合金品种较多，流动（dòng）性差别很（hěn）大，因此改进流（liú）动性的方法取决于所采用的合（hé）金类型（xíng）。 （4）铝合（hé）金，在（zài）铝合金成分中增加硅或铁的含（hán）量，会使其（qí）较低的流（liú）动性得到改善。含气或被（bèi）污（wū）染的铝合金（jīn），特别易于产生冷（lěng）隔。 （5）镁（měi）合金，可以通过将成（chéng）分（fèn）调整到接近（jìn）于共晶成（chéng）分而改善其流（liú）动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料（liào）不严格导（dǎo）致成分（fèn）错（cuò）误。 （2）金属（shǔ）液熔化温（wēn）度过低或（huò）流动性太差。无论是哪一种（zhǒng）金属，其温度过低是造（zào）成浇不足的基本原因（yīn）。 （3）金属液氧化或含气（qì）。这可（kě）能是由于（yú）耐火材料太湿、湍流所造成的，无论是（shì）何种金属，氧（yǎng）化或含气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸附气（qì）体；熔（róng）炼灰（huī）铸铁时（shí），冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。 （4）金（jīn）属液（yè）还原过分。会（huì）因为（wéi）吸氢而产生问（wèn）题，在所（suǒ）有的金（jīn）属（shǔ）中这（zhè）都是应予以考虑的因素，对铝合（hé）金而言尤为重要。 （5）浇（jiāo）包（bāo）内添加料过量（liàng）。这些添（tiān）加（jiā）料都具有直接降低温（wēn）度的作（zuò）用（yòng），因而也就降低了金（jīn）属液（yè）的流动（dòng）性。 （6）浇包内添加物潮湿，会（huì）造成温度损耗，导致（zhì）金属液温（wēn）度（dù）过低。 10. 浇注 浇注被认为是造成浇不足缺陷（xiàn）的（de）主（zhǔ）要原因之（zhī）一，以下因素（sù）可能是浇注（zhù）过程中导（dǎo）致产生（shēng）缺陷的成因（yīn）。 1）浇注温度过低。 （1）间（jiān）断浇（jiāo）注会造成金（jīn）属液充型不均衡，当重新（xīn）开始浇注（zhù）后，则（zé）易于产生氧化（huà）薄（báo）膜或吸收（shōu）气体（tǐ），这（zhè）都会妨碍熔（róng）融金（jīn）属的熔合。 （2）过（guò）快减慢浇注速度，会降低（dī）金（jīn）属（shǔ）液完全充（chōng）满铸型型腔所（suǒ）需的压力，当上箱中有（yǒu）凸台或上箱太浅时，过（guò）快减慢（màn）浇注速度铸成的铸件，其缺（quē）陷尤为严重。 （3）金属（shǔ）液沸腾。流槽、内衬、浇（jiāo）包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低（dī）了熔融金属的温度，又降低了其流动性。 （4）水平浇（jiāo）注（zhù）薄平铸（zhù）件，未使其（qí）有一个（gè）倾斜度，都容易造（zào）成（chéng）冷隔缺陷。 （5）因（yīn）跑火降低了（le）浇注压力，会造成浇注（zhù）间断，其后果和过快降低浇注压头一样。 （6）熔渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。 （7）若浇注的金属液（yè）短缺，会（huì）降低（dī）熔融（róng）金属（shǔ）的输送压（yā）力。上箱较（jiào）浅时，浇（jiāo）注的熔融金属稍有（yǒu）短（duǎn）缺，会使压力（lì）水平（píng）低（dī）于铸件（jiàn）的zui高点，这（zhè）样即便不会造成浇不足（zú），也（yě）容易形（xíng）成侵入气孔或（huò）缩松。实际（jì）上，上箱凸台部（bù）位（wèi）产生侵入气孔，通常都（dōu）和浇不足有关，当（dāng）浇（jiāo）注短缺是其成因（yīn）时（shí），这两种缺陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢，会使内浇道不能保（bǎo）持有充分的金（jīn）属液，不能较（jiào）快地充满（mǎn）铸型（xíng）来防（fáng）止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨（péng）胀的倾（qīng）向会进一步加大形成（chéng）冷隔的可能（néng）。 （9）未能保持直浇（jiāo）道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注（zhù）或压力头不（bú）足一样。此（cǐ）外，还会造成包封空（kōng）气，因而降低了（le）金属液（yè）的流动性（xìng），在一些合金（如铸（zhù）钢中）会快速地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯撑过大时，其后（hòu）果和激冷一样，使金（jīn）属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑（chēng）很近的部位（wèi）。 （2）因铸型压铁（tiě）过重等原因（yīn）使铸件截面减薄。若压铁（tiě）重量超过（guò）铸型能够承担的负荷（hé）时，会发生塌（tā）型（xíng）。即使截面尺（chǐ）寸（cùn）改变（biàn）很（hěn）小，也可能导致产生浇不足缺陷（xiàn）。 （3）铸型型（xíng）腔的薄（báo）截面处产生水（shuǐ）气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体（tǐ）。 解决"冷（lěng）隔"缺陷 冷隔缺陷不光表面难看（kàn），且（qiě）内部金（jīn）属结合力弱，严重（chóng）影响铸件的机械性能，今天小编将对其（qí）做（zuò）简单（dān）介绍。 缺陷现象： 温度较低（dī）的金属流互相对接但未（wèi）熔合而出现的缝隙（xì），呈不规则的线形（xíng），有穿透（tòu）的和不（bú）穿透（tòu）的两（liǎng）种，在外（wài）力的作（zuò）用（yòng）下有发展的趋势（shì）。 别（bié）名：冷（lěng）接（对接）、熔（róng）接（jiē）不良（liáng） 成因（yīn）分析： 1、金属液浇注温度（dù）低或模具温度低； 2、合金成（chéng）分不符合标准，流动性差； 3、金属液分股填充，熔合不（bú）良； 4、浇口不合理，流（liú）程太长（zhǎng）； 5、填充速（sù）度低或排气不良； 6、压射比压偏低。 对应措施： 1、产品（pǐn）发（fā）黑，伴有流痕。适当提高浇（jiāo）注（zhù）温度和（hé）模具温（wēn）度；观察模（mó）温减少涂料喷涂 2、改变合金成（chéng）分，提高流动性； 3、烫模件看铝（lǚ）液流向，金属液（yè）碰撞产（chǎn）生冷（lěng）隔出现（xiàn）一般（bān）为（wéi）涡（wō）旋状，伴有流痕。改进（jìn）浇注（zhù）系统，改善内浇口的填充方（fāng）向（xiàng）。另外可在铸（zhù）件（jiàn）边缘开设集（jí）渣包以改善（shàn）填充条件； 4、伴有远端压不实（shí）。更（gèng）改浇（jiāo）口位置和截（jié）面积，改善排溢条件（jiàn），增大溢流量； 5、改（gǎi）变金属液流量，提高压射速度； 6、铸件整体（tǐ）压不实。提高比压（尽（jìn）量不采（cǎi）用），有条件zui好换到大吨位机台。
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一、浇口杯在浇注系统中有什么作用？ 浇口杯是漏斗形（xíng）的外浇口，单（dān）独（dú）制造或（huò）直（zhí）接（jiē）在铸型内形成，成（chéng）为（wéi）直浇（jiāo）道顶部的扩（kuò）大部（bù）分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止（zhǐ）飞溅和溢出（chū），方便（biàn）浇注（zhù）；减少金属液对（duì）铸（zhù）型的直接冲击；可能（néng）撇去部分熔渣（zhā）、杂质、阻止其进（jìn）入直（zhí）浇道内；提高金（jīn）属液静压力。浇口杯分为漏（lòu）斗形浇口杯和浇口盆两（liǎng）类。漏（lòu）斗形浇口（kǒu）杯结构简单，节约（yuē）金属（shǔ），但撇渣（zhā）效果（guǒ）差。为了撇渣，一般常（cháng）配合过滤网使（shǐ）用（yòng）。浇口盆效果较好，底部设置堤（dī）坝有利于浇注操作，使金属液达到（dào）适（shì）宜的浇注速度后再流入直浇道（dào）。这样浇口（kǒu）杯内液体深度（dù）大，可阻止水平漩涡的产生而形成垂直漩（xuán）涡，从（cóng）而有利于分离渣滓（zǐ）和气泡。 二、直浇道（dào）的作（zuò）用及设计 直浇道的功（gōng）能是（shì）：从浇（jiāo）口杯引导金属向下，进（jìn）入横（héng）浇道、内浇（jiāo）道或（huò）直（zhí）接（jiē）导人型腔。提供（gòng）足够的压力，使金属液（yè）在重力作用下能克服（fú）各种（zhǒng）流动阻力，在（zài）规定时间（jiān）内充满型腔。直浇（jiāo）道常（cháng）做成上大下小的（de）锥（zhuī）形，等断面（miàn）的柱形和上（shàng）小下（xià）大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也（yě）用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。 直（zhí）浇道是金属液（yè）进入模具型腔时首先经过的（de）通（tōng）道，也是压力（lì）传递的首要部位，因（yīn）而（ér）其大小会（huì）影（yǐng）响（xiǎng）金（jīn）属液的（de）流动速（sù）度和填（tián）充时间。 1、结（jié）构 这种直浇道一般由压（yā）室（shì）和浇口套组成（chéng） 。 压室和浇口套宜制（zhì）成一体，如果分开制造时应选择合理的（de）配合精度和配（pèi）合间隙，以保持（chí）压室与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的（de）直径D一（yī）般与压室直径一致，根据压（yā）铸件所需的压（yā）射比压确（què）定，直浇道（dào）长度H一般取直径（jìng）D的1/2~1/3。直浇（jiāo）道上（shàng）的这（zhè）段（duàn）金（jīn）属（shǔ）通常又称为余料。为（wéi）了使（shǐ）余料（liào）从浇口套中顺利脱（tuō）出（chū），在靠（kào）近（jìn）分型面一（yī）端长（zhǎng）度为15~25mm范围的内孔处设计成（chéng）1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果表明：上大下小的锥（zhuī）形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在（zài）等截面（miàn）的（de）圆柱（zhù）形和（hé）上小（xiǎo）下（xià）大的倒锥形直浇（jiāo）道（dào）中呈非充（chōng）满（mǎn）状态。 1、直浇道（dào）中液态金（jīn）属（shǔ）分两种流态：充满（mǎn）式流动或（huò）非充（chōng）满式流动。 2、在非充满（mǎn）的直浇道中，金属液（yè）以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近（jìn）大气压（yā）力，微呈正压。流股表面会带动表层（céng）气（qì）体向下运（yùn）动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股（gǔ）内部和砂型表层（céng）气体之间（jiān）无压力差，气体（tǐ）不可能被“吸入（rù）”流股，但（dàn）在直浇道中气体可被金（jīn）属表面所吸附并带走。 3、直浇道（dào）入口形（xíng）状影响金属流态。当入（rù）口为尖角时（shí），增加（jiā）流动阻（zǔ）力和断面收缩率，常（cháng）导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被（bèi）冲掉引起（qǐ）冲砂缺陷。要使直（zhí）浇道（dào）呈充满流态（tài），要求入口处圆角半径（jìng）r≥d/4（d为直浇道上（shàng）口直径）。 4、生产中主要应（yīng）用带有横（héng）浇（jiāo）道和内浇（jiāo）道的浇注（zhù）系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，上小下大（dà）的直浇道均能满足充满条件而呈（chéng）充满（mǎn）式流态。 尽管非充（chōng）满（mǎn）的直浇道有带气（qì）的（de）缺（quē）点，但在（zài）特定条件下（xià）不（bú）能不用，如：阶梯式（shì）浇注系统中，为了实现自（zì）下而上（shàng）地（dì）逐（zhú）层引入（rù）金属的目的而（ér）采（cǎi）用（yòng）；又如用底注包浇注的条件下，为了防止钢液溢至型外而使用非（fēi）充满（mǎn）态的直浇（jiāo）道。 浇注铸铁（tiě）件时，对湿砂型内等（děng）截面的直浇道中（zhōng）的上（shàng）、中、下三（sān）点进行过压力测定（条件为：直浇道高400mm、直径（jìng）为30mm、浇注温度（dù）为1300℃），结果（guǒ）证明：直浇（jiāo）道内金属压（yā）力为接近（jìn）大（dà）气压力的微正压，压力值一（yī）般在50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇口杯处（chù）压（yā）力（lì）值偏高，在浇（jiāo）注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室（shì）压铸机模具用直浇道 热（rè）压（yā）室压（yā）铸机（jī）用模（mó）具上的（de）直浇道结构形（xíng）式，它是由压铸机上的（de）喷嘴5和（hé）压（yā）铸模（mó）上的浇口套6及分流锥2等（děng）组成。 分流锥较（jiào）长（zhǎng），用于调整直浇道的截面积，改变金属（shǔ）液（yè）的流向（xiàng），也便于从（cóng）定模中带出直浇道凝料。分流锥的圆角半（bàn）径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通常取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分（fèn）流锥（zhuī）顶部附近直浇道环（huán）形截面积为内浇口截面积的2倍，而分（fèn）流锥根部直浇道（dào）环（huán）形截（jié）面积为内浇口（kǒu）截面积的（de）3倍（bèi）~4倍（bèi）。直浇（jiāo）道小端直径d一般比压铸机喷嘴出（chū）口处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式按具体（tǐ）使用（yòng）压铸机喷嘴的（de）结构而（ér）定。为了适应热压（yā）室压（yā）铸机***率生产的需要，通常要求在浇口套及分流锥（zhuī）的内部设置冷却系统。 直浇道（dào）窝 金属液对直底部有强烈的（de）冲击（jī）作用，并（bìng）产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹（jiá）杂物等铸（zhù）造缺（quē）陷。设（shè）直浇道窝可改善金属液（yè）的（de）流动（dòng）状况，直（zhí）浇道窝的作用（yòng）如（rú）下： (1)有缓（huǎn）冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇道拐弯（wān）处的（de）高度紊（wěn）流区（qū）。 (3)改善内浇（jiāo）道的流量分布。 (4)减（jiǎn）小直浇道（dào）一横浇道拐弯（wān）处的局部阻（zǔ）力（lì）系数和压头损失。 (5)注入型内的zui初金属液中，常带有一（yī）定量的（de）气体，在直浇道窝（wō）内可以浮出去。 直浇道窝（wō）的大小、形状应适宜，砂型（xíng）应紧（jǐn）实（shí）。在底部放置干砂芯片、耐火（huǒ）砖等可防止冲砂（shā）。直（zhí）浇道窝常做成半球形、圆锥台等形（xíng）状（zhuàng）。 横浇道（dào） 横（héng）浇（jiāo）道的作用是什么？ 1.将金属液从直浇道（dào）引入内浇口； 2.可以借助（zhù）横（héng）浇道中的大体积金属液来预热模具； 3.当铸（zhù）件（jiàn）冷却收（shōu）缩（suō）时用来（lái）补缩和传递静压力。 横浇道的设计要点（diǎn） 1.横浇道（dào）截面积应从（cóng）直浇道（dào）向（xiàng）内浇道逐渐缩小，不应突然变化； 2.横（héng）浇道截面积都应不小（xiǎo）于（yú）内浇道截面积； 3.横浇道应具有一定的厚度和长度； 4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小（xiǎo），保（bǎo）证横（héng）浇道（dào）比压铸件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需（xū）要可设置盲浇道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残（cán）渣和空（kōng）气的目的（de）。 横浇道尺寸的计算（suàn） 横浇（jiāo）道的长度计算公式如下（xià）： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道（dào）长度，mm D——直浇道导（dǎo）入口处直径，mm 内浇道（dào） 浇注系统是铸型中液态（tài）金属进入型（xíng）腔的通道之总称,基本组元有（yǒu）:浇口杯（bēi）、直浇道（dào）、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液（yè）态（tài）金属进入铸型型腔（qiāng）的zui后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向（xiàng），调节铸型各部分的温度和铸（zhù）件（jiàn）的（de）凝固顺序，并对铸件有（yǒu）一（yī）定的补（bǔ）缩（suō）作（zuò）用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
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