1、  砂眼（或白灰（huī））

铸件（jiàn）的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到（dào）：

①、 浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇道与铸件封（fēng）闭结合严密。如不严密，在负压的作（zuò）用下（xià）就会（huì）吸入（rù）砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各（gè）关口。任何（hé）一个（gè）薄弱环节（jiē）或疏忽（hū）都（dōu）会造成此类缺（quē）陷。

②浇注系（xì）统多（duō）刷一遍涂料以增（zēng）强（qiáng）其强度。

③涂料的强度、透气性、刚度（dù）、耐火度、暴（bào）热抗烈性也很重（chóng）要，因为在运输、装填砂、震动时（shí）都会出（chū）现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。

④震实（shí）时，开始幅度要小，待（dài）填满砂时再振幅大（dà）些。

⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物。

⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠（kào）近浇口（kǒu）杯，以免压力头（tóu）过（guò）大。⑦负压过大（dà），使金属液流（liú）经开裂（liè）、裂纹处（chù）时（shí），吸入干（gàn）砂（shā）和杂（zá）物可能性（xìng）加（jiā）大，粘（zhān）砂严重。

⑧过快的充型速（sù）度使（shǐ）冲刷力（lì）加大。

2、  气孔

①浇（jiāo）注温度低，充型前沿金属液不（bú）能使（shǐ）泡沫充分分解汽 化，未分解（jiě）的残留物质来（lái）不及浮（fú）集（jí）到上面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成的气体及残留（liú）物（wù）不能（néng）及（jí）时（shí）排出铸型（xíng）而凝（níng）固在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解（jiě）不充（chōng）分，液相残留物会堵塞涂料层，使（shǐ）热解（jiě）气体（tǐ）排出受（shòu）阻，腔内（nèi）形成反压力，充型流（liú）动性下降，凝固快。

②涂料透气性（xìng）差或（huò）负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内（nèi）的气（qì）体及（jí）残留物，在充型（xíng）压力下形成气孔。

③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。

④浇杯容（róng）量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空气（qì）生成气孔。

⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的连（lián）接处密封不（bú）好（hǎo），尤其（qí）是直（zhí）浇（jiāo）道（dào）和浇口杯。在负压作（zuò）用下很容（róng）易（yì）形成夹砂及气孔。

⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量（liàng）高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远（yuǎn）低于指示负压（yā），汽化物不能及时排出涂料层而形（xíng）成气（qì）孔或（huò）皱皮。

⑦合理（lǐ）的浇注（zhù）工艺和负压度（dù）。消失模浇注工艺是以充（chōng）满（mǎn）封（fēng）闭直浇（jiāo）道为（wéi）原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流、断（duàn）流，更不允（yǔn）许（xǔ）暴露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在行车提升停顿瞬间（jiān）力（lì）求平（píng）衡，不断流。进入尾期慢慢收（shōu）包，使渣、气（qì）、及（jí）汽化残留物（wù）有充分时（shí）间浮集到（dào）浇冒口中。负压度过大，加剧金属（shǔ）液渗（shèn）透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附（fù），生成很多气孔。适（shì）宜的（de）负（fù）压是排气的保（bǎo）证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样（yàng）粘合应选用专用（yòng）的热熔（róng）胶或冷（lěng）胶，在保证粘（zhān）牢（láo）的（de）情（qíng）况下，用量越少越好。尽量避免（miǎn）使用（yòng）汽化缓慢的（de）乳（rǔ）胶。