在铸件生产过程（chéng）中都会出（chū）现各种各（gè）样的缺陷，影（yǐng）响铸件质（zhì）量（liàng），甚至（zhì）让（ràng）铸件（jiàn）直接（jiē）报废，气孔就（jiù）是其（qí）中比（bǐ）较（jiào）常见的，无论（lùn）铸铁件、铸（zhù）钢件还是合（hé）金铸件（jiàn）都可能出现气孔的问题。今天洲际（jì）铸（zhù）造整理了一篇关于球磨铸（zhù）铁（tiě）皮下气孔防治措施，希望能（néng）对大家有所帮助。

气孔特（tè）征

皮下气孔大（dà）多数情况下是由多个（gè）直径（jìng）为1-3mm的小气孔，成（chéng）串横列于铸件表面以下（xià）1-3mm处。气孔内壁光滑（huá），呈均匀分布（bù）在铸（zhù）件（jiàn）上表面或（huò）远离内（nèi）浇道的部位（wèi），但（dàn）在铸件侧面和底（dǐ）部也偶尔存在。一（yī）般为圆（yuán）球形、团球形、泪（lèi）滴形、长针形。在铸态时（shí），皮下（xià）气孔不易被（bèi）发现；但（dàn）是，铸件经热处（chù）理（lǐ）后，或是经机械加工后则显露。 

形成的原因以及防治（zhì）措施

1、控（kòng）制（zhì）铁液质（zhì）量 

（1）控（kòng）制残留铝量（liàng）

湿型（xíng）球墨铸铁件的（de）危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出（chū）现皮下气孔，小（xiǎo）于0.03%时，一般不（bú）会出现。在不影响（xiǎng）金相组织的（de）前提下，浇注前添加0.2%以上的铝，就可以消除皮下气孔。但（dàn）是铸铁中的（de）铝主要来自孕育剂（jì），湿型孕育的球（qiú）墨铸（zhù）铁（tiě）件，在铁（tiě）液中加入过多的硅铁（tiě）孕育剂时，则是铸件产（chǎn）生皮下气孔的原因之一。

（2）控制钛量

铸铁（tiě）中残留铝和残留钛都有时，过（guò）量的（de）残（cán）留钛会（huì）使（shǐ）铸铁（tiě）产（chǎn）生严重的皮下气孔。球（qiú）墨铸铁件残留铝量（liàng）小于（yú）0.03%时，一般不出现皮下气孔（kǒng），若此时（shí）残留钛含量超（chāo）过0.01%时，则（zé）会产生皮下气孔（kǒng）。钛铝共同作用下，加剧界面水（shuǐ）气还原（yuán），使得（dé）界面（miàn）铁液含氢量（liàng）更高（gāo），更易形（xíng）成皮下气（qì）孔。残留钛主（zhǔ）要来自熔炼炉料生铁锭，应注意（yì）生铁锭（dìng）的含钛（tài）量，含钛量高的与（yǔ）低的搭配使用，控制钛量。

（3）减（jiǎn）少硫含量（liàng）

锰（měng）、硫 对于湿（shī）型球墨铸铁件，从防止皮下气孔（kǒng）的角度来讲，硫元素是有害元（yuán）素。当硫元（yuán）素含量超过0.094%时容易产（chǎn）生皮下气孔（kǒng），硫（liú）含量越高，出现（xiàn）缺陷的情况越严重。除此之外，产生的H2S可能（néng）会使缺陷更加严重。球化处理之后（hòu）产生的（de）氧化物、硫化物渣（zhā），清理干净。否则产生（shēng）在（zài）界面处产生H2S气体也会形（xíng）成皮下气（qì）孔，这种皮下（xià）气（qì）孔周围的（de）石墨（mò）球化不（bú）良（liáng）。

 （4）添加稀土（tǔ）元素

加入稀土元素能够脱（tuō）氧、脱（tuō）硫，提高铸铁液态的表面（miàn）张力，能够有效的防止皮下气孔（kǒng）的产（chǎn）生。球墨铸铁一般用（yòng）稀土镁硅铁合金做球（qiú）化剂，浇注前（qián）铁液中加碲（dì）（Te）0.002%（20ppm），加入（rù）量很少（shǎo）就可以起到明显的效（xiào）果。

 （5）控制浇注温（wēn）度

为防止球墨铸铁件（jiàn）产生皮下气孔，选择正确的浇注温（wēn）度，避免落（luò）入（rù）危险（xiǎn）的浇（jiāo）注温度范围（危险浇（jiāo）注（zhù）温度1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液原始含氢量

实践证明当铁液含氢量到（dào）4-5ppm，此时（shí）易产生皮下气孔（kǒng），一般原始铁液含（hán）氢量控制在2-2.5ppm以（yǐ）下，开炉后1.5-3.5小（xiǎo）时内，含（hán）氢量较高不适宜浇注。 

2、铸型（xíng）因素的（de）控制 

（1）控制型砂含水量（liàng）

湿型型砂的（de）水分、死粘土和附加物 水（shuǐ）分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮（pí）下气孔出（chū）现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（fěn）（2%）、二（èr）氟化铵（2%-2.5%）等各种（zhǒng）附加物（wù）都有利（lì）于防止皮下气孔。

（2）型（xíng）砂温度

流水线生产时，对于皮下气孔非常敏感的球墨铸（zhù）铁（tiě），不能用冒热气温度超过35℃的（de）热（rè）砂造（zào）型，否则极易（yì）在铸件过热（rè）部位出现皮下气孔，不解决（jué）热型砂造型问题，其他防治措施的（de）效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回（huí）用的砂冷却装置（zhì），容量足够的（de）贮砂斗等设备设（shè）施，工艺上（shàng）定时添加新砂及合理的湿型（xíng）型砂壁（bì）厚度等（děng），保证生（shēng）产制造时不出现热型砂造型的问（wèn）题。

（3）型（xíng）腔表面抖敷熔剂粉

常用（yòng）的（de）熔（róng）剂粉是冰晶（jīng）石粉或者氟化钠粉，据有关统（tǒng）计，抖敷的氟（fú）化钠粉的同不（bú）抖敷的相比较，可使球墨（mò）铸铁皮下气（qì）孔产生的缺陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔。 

（4）型砂中加入适量（liàng）煤粉

型砂加（jiā）入煤粉4-5%浇注时煤粉（fěn）在金属铸型界（jiè）面形成（chéng）还原性（xìng）气膜，不（bú）仅可以防（fáng）治铸件（jiàn）粘砂，而且可能抵制了（le）界面水气（qì）的（de）反应，也是（shì）防止皮下气孔。另外也可以加入沥青（qīng）2%或木屑（xiè）粉2%-3%来防止皮下气孔。

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