灰铸（zhù）铁（tiě）件由于造型（xíng）制（zhì）芯时（shí）造成（chéng）的主要缺陷及其原因分析（xī）与防止方法

（1）气孔（kǒng）

特（tè）征及发现方（fāng）法:

局部气孔:铸件（jiàn）的（de）局部地方，出现的孔穴表面（miàn）较干净光滑的（de）单（dān）个气孔或蜂窝状（zhuàng）气孔

用（yòng）外观检查（chá），机械加工或（huò）磁力探伤可以发现。

原因分（fèn）析:

1.浇注（zhù）系统设（shè）置不合理，使排气（qì）不畅通（tōng）或产生涡流（liú），卷（juàn）入气体

2.砂型紧实度过（guò）高（gāo），降低了透气性

3.砂芯排气不良，或通气道堵塞（sāi）

防止方法:

1.浇注系统的设置应考虑型（xíng）腔内（nèi）排（pái）气（qì）畅通及平（píng）稳流入（rù）铸型

2.砂型（xíng）紧实度要求（qiú）均匀，不（bú）宜过紧

3.砂芯（xīn）排（pái）气要求畅通。合箱时，注意封死芯头（tóu）间（jiān）隙，以免铁液钻人，堵塞（sāi）通气道

4.在铸件的zui高处（chù），可（kě）设置出气（qì）孔或出气片（piàn）等

5.起（qǐ）模和（hé）修（xiū）型时，不宜刷水（shuǐ）过多

6.对于大平（píng）面铸件，可采用倾斜浇（jiāo）注，出气孔处（chù）稍高，以利排气

7.芯（xīn）撑和冷铁必须千净，无锈（xiù）

（2）砂眼

特征及（jí）发现方（fāng）法（fǎ）:

铸（zhù）件（jiàn）的孔穴内含有（yǒu）砂粒

用外现检查，机械加工或磁力探伤可（kě）以发现

原因分析:

1.浇注系统位置不（bú）合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大。破坏局部（bù）砂型

2.由于模型结构设计不够好，发生粘模，而砂型又未修理好（hǎo），或对铸件拐弯处未捣圆角

3.湿（shī）型（xíng）在浇注前的停留时（shí）间过长（zhǎng），使干（gàn）澡部分或凸（tū）出（chū）部位（wèi）脱落

4.造型和合箱时的（de）落砂，未清砂干净

防止方法:

1.浇注系（xì）统位置和（hé）大小合适

2.合理选择（zé）起模斜度和圆角，手工（gōng）造型时，可压出圆角。成批生产中，模（mó）样（yàng）应涂（tú）刷分型剂,以（yǐ）免（miǎn）粘模（mó），并往意修理好损（sǔn）坏（huài）部位（wèi）。

3.缩短湿型（xíng）在浇注前的停留时间

4.合理选用（yòng）芯头和芯（xīn）座之间的间隙，以免合箱时压碎

5.合箱前，必（bì）须将型内落砂清扫干净，仔细合箱（xiāng），并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂（shā）粒

（3）夹砂

特征（zhēng）及发（fā）现（xiàn）方法:

在铸件（jiàn）表面上，一层铁和铸件之间夹有（yǒu）一层型砂（shā）

用外观检查或机械加工可以发现（xiàn）

原因分析（xī）:

铁液进人（rén）砂型后。使型面层的（de）水（shuǐ）分向内迁移，在离型面3~5mrn处形成高水分带（dài）。该处强度（dù）大大降低，易（yì）引起（qǐ）铁液潜入，或（huò）由于硅砂粒（lì）高温膨胀的应力使表（biǎo）面层鼓（gǔ）起（qǐ），铁液钻入，形成夹砂。

1.砂型紧实度过硬或紧实不均匀

2.浇注位置（zhì）不当；对于水平浇注（zhù）的大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖（gài）大平面的某处而产生夹（jiá）砂

防止方法:

1.砂型紧（jǐn）实度不宜过紧，要求（qiú）均匀，并加强透气

2.手工造型时，局部（bù）薄弱处（chù），可插钉（dìng）子加（jiā）强

3.尽量使大（dà）平面朝下（xià）或置于侧（cè）面（miàn），减少铁液（yè）对上平面（miàn）的烘烤面积和烘烤时（shí）间（jiān）

4.对大平面铸件，浇注系统（tǒng）可分散（sàn）布置，并适（shì）当加大内浇口截面（miàn），缩（suō）短浇（jiāo）注时间或倾（qīng）斜浇

（4）粘砂

特（tè）征及发现方（fāng）法:

铸（zhù）件表面铁液与（yǔ）砂粘在一起（qǐ），形成粗糙的表（biǎo）面，用外（wài）观检查可以发现

原因分析:

1.砂型紧实度（dù）不均匀或太（tài）小

2.涂料刷得太薄

防（fáng）止方法:

1.适当提（tí）高砂型紧实度，减小砂粒间隙(保证透气性（xìng）要求（qiú）)，并捣实均匀

2.选用适当的涂料（liào）(多为（wéi）石墨粉水（shuǐ）涂（tú）料（liào）〕，并刷以一定的厚（hòu）度，既能（néng）提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒（lì）

（5）热裂

特征及发（fā）现方法:

裂纹处，带有暗色（sè）或几乎是黑色的氧化（huà）表面

用（yòng）外观检查，透光法（fǎ），磁力探（tàn）伤，打压（yā）试验，煤（méi）油渗透等方法发现

原因分析（xī）:

1.砂芯和砂（shā）型（xíng）的退（tuì）让性差（chà），铸件收缩受到阻（zǔ）碍

2.芯（xīn）骨吃砂（shā）量太小或砂箱箱（xiāng）带（dài）离（lí）铸件太近，阻碍（ài）铸（zhù）件（jiàn）收缩

3.内浇（jiāo）道设（shè）置（zhì）过分集中，局（jú）部过热，增加应力

4.铸件的飞边过大，飞边处（chù）的裂（liè）纹，延（yán）伸到铸件上

防（fáng）止方法（fǎ）:

1 .砂型紧（jǐn）实度要（yào）求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末

2.改（gǎi）用较小的芯骨，使（shǐ）吃（chī）砂量适宜，并选用合理的砂箱

3.内浇（jiāo）道布置应适（shì）当分散

4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋（lèi）

5.正（zhèng）确选择分型（xíng）面（miàn）位（wèi）置，并使合箱时，尽量密合

（6）变（biàn）形

特征及（jí）发现方法:

长的或扁平（píng）类铸件在靠（kào）近壁厚（hòu）的一方凹入，成（chéng）弯曲形（xíng）

用外观检查（chá），划线等方法发现

原因分析:

由于铸件壁厚不均（jun1）匀，冷（lěng）却有先后，从而产生热应（yīng）力，当其值大于该（gāi）材质的屈（qū）服极限时，则（zé）产生变形和弯（wān）曲

防止方法:

1.厚壁处设置冷铁（tiě）或（huò）内浇口开在薄壁处，创（chuàng）造同时凝固（gù）条件

2.模样上留出（chū）预变形曲（qǔ）率（lǜ）或（huò）增设加强（qiáng）肋

3.改善铸件结（jié）构

（7）错箱

特征及发现方法（fǎ）:

铸件沿分型面发（fā）生相对的（de）位移

用外观检查（chá）或划（huá）线（xiàn）测量（liàng）可以发现（xiàn）

原因（yīn）分析:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱或分型板定位不准（zhǔn）确

3.合箱不（bú）准

4.模样在模板（bǎn）上的位置偏（piān）移（yí）

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检（jiǎn）查、修（xiū）理或（huò）改（gǎi）换砂箱及分（fèn）型板

3.注意准确地（dì）合箱

4.检查并调（diào）整（zhěng）模（mó）样在型板上的位置

（8）多肉

特征及发现方法（fǎ）:

铸件上有形（xíng）状不规到的毛刺、披缝或凸（tū）出部分

用外（wài）观检查发现

原因分析:

由于（yú）铁（tiě）液的压力（lì）作用（yòng），使（shǐ）型（xíng）腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均（jun1）匀，局部（bù）太（tài）松（sōng）等（děng）

防止方法:

适当提高砂型紧实度，并要求均匀捣（dǎo）实

（9）缩孔

特（tè）征及发现方（fāng）法:

在铸件（jiàn）热节处产（chǎn）生形状不规则，表面粗糙的集中（zhōng）孔洞

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因（yīn）分析（xī）:

1.铸件补缩不足

2.冷铁设置（zhì）不当

3.内浇口位置（zhì）不当（dāng）

4.砂型紧实度不够，胀型后产生

防止方法:

1.适当（dāng）加大冒口尺寸（cùn）

2.在厚壁处，设置冷铁，创造（zào）同（tóng）时凝（níng）固条件（jiàn）或与冒口配合使用时（shí），创造顺序凝（níng）固条件

3.正确（què）选择浇注位置和（hé）浇注系统（tǒng），以造成同（tóng）时凝固（gù）或顺（shùn）序凝固

4 .要求砂型紧实度合适

（10）抬箱

特（tè）征及发现方（fāng）法:

铸件外（wài）形与图（tú）样不符，用外观检查发现（xiàn）

原因分析:

1.压箱（xiāng）重量不够

2.夹箱（xiāng）紧固时受力不均匀或太（tài）松

防止方法:

1.足（zú）够的（de）压箱（xiāng）重量（liàng）或用螺栓（shuān）均匀紧固

2.分型（xíng）面应平整，合箱时要注意密合，以免铁液漏出（chū）

（11）铁豆

特征及发现方法:

气（qì）孔中有小铁珠；用铸件断面检（jiǎn）查，机（jī）械加工可以发现

原因分（fèn）析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件zui低处太（tài）高（gāo），浇（jiāo）注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后（hòu），又未能把铁豆熔化，使其（qí）与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方法（fǎ）:

1.修型（xíng）时刷水不宜过多（duō）

2.合理确定浇注系统（tǒng）位置

3.加（jiā）强砂芯的（de）通气

（12）渣眼

特征及发（fā）现方法:

在铸件外部（bù）或内（nèi）部的孔穴中有（yǒu）熔（róng）渣（zhā）

用（yòng）外观检查（chá），机械加（jiā）工或磁力（lì）探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方（fāng）法:

合理选用浇注系统，并加（jiā）强挡渣措施

（13）冷隔（gé）与浇（jiāo）不足

特征及发现（xiàn）方法:

铸件上有未完全融（róng）合的缝隙或局部（bù）缺肉，周围呈圆边

用外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当，或浇口截面（miàn）太（tài）小

2.铸件局（jú）部壁太薄

3.冷铁（tiě）位置选择不当

4.吊芯，合型时错（cuò）位使铸件部分壁太薄，甚（shèn）至完（wán）全没有（yǒu）壁厚

防止方（fāng）法（fǎ）:

1.适当加大浇（jiāo）注系统（tǒng）尺寸（cùn）

2.对（duì）于（yú）长形（xíng）铸件（jiàn）可采用两头浇（jiāo）注；对于高大（dà）件（jiàn）可采用阶梯（tī）浇注（zhù）或分散浇口等

3.内浇道（dào）不不宜离（lí）铸件薄壁处太远，或可适当增加薄（báo）壁处（chù）的厚度（dù）

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确