皮下气孔（kǒng）的产生，是铸（zhù）造过程（chéng）中各个环节（jiē）和工（gōng）序操（cāo）作不当的（de）综合（hé）反应。形（xíng）成原因（yīn）复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。

原（yuán）材（cái）料（liào）方面

1、含钛（tài）（Ti）、含铝（lǚ）（AI）高的原材料以（yǐ）及高合金钢（gāng）、不锈钢等禁止使用。

2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料（liào），清理（lǐ）干净后使用。

3、潮湿、带水的原材料（liào），干燥后使用。

4、小于（yú）3mm的薄铁皮（管件）等，禁止（zhǐ）使用。

5、原材（cái）料长（zhǎng）度（dù）要控制在300-400mm左右。

铁水熔炼（liàn）方面

1、原材料装（zhuāng）炉时，一定要（yào）紧实，尽量（liàng）减少空间，以减（jiǎn）少铁（tiě）水吸（xī）气和氧化。

2、在每炉（lú）铁水熔化过程中，彻底清渣（zhā）至少（shǎo）2-3次，并（bìng）且，清渣后要及时（shí）覆（fù）盖聚渣（zhā）和保温材料覆盖铁水（shuǐ），避免铁（tiě）水长（zhǎng）时间（jiān）与空气接（jiē）触吸（xī）气和氧化。 

3、熔化好的（de）铁（tiě）水，高温等待时间（jiān）不超过10-15分钟，否（fǒu）则，铁水（shuǐ）质量会严重恶化，成（chéng）为“死水（shuǐ）”。 

4、出铁温度不（bú）低于1540±10℃，出铁后，要及（jí）时除渣，同（tóng）时覆盖聚渣（zhā）保（bǎo）温剂，防止铁水降温和氧化。

5、禁用不符合标准的（de）增（zēng）碳剂。

孕（yùn）育剂方面

1、使（shǐ）用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。

2、孕育剂粒度5-10mm。

3、孕育剂含铝量<1%。

浇注方面

1、大、小包一定要烘干烘透（tòu），湿包禁止使（shǐ）用，严禁用铁水烫（tàng）包代替烘（hōng）干。

2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证（zhèng）明（míng），浇注温度提高30-50℃，可（kě）使气孔发生率大大降低。浇注（zhù）时要让铁水始（shǐ）终充满直浇道，中间不断流，以（yǐ）迅速建立铁水静（jìng）压力，抵制界面气体侵入（rù）。

3、小包（bāo）铁水温度低于1350℃禁用，应回（huí）炉提（tí）温（wēn）后使用。

4、加（jiā）强挡渣、蔽渣（zhā），及时清除氧化皮，防止（zhǐ）其带入型腔。

混砂方面

1、严（yán）格控制型（xíng）砂水分不大于3.5%。

2、型砂透气（qì）性控制在130-180，湿（shī）压强（qiáng）度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表（biǎo）面硬度>90。

3、选用优（yōu）质（zhì）膨润土和煤粉（fěn）。

4、按规定配入新砂。 

5、每天混（hún）砂结束（shù），要将多余型砂回收（shōu），并彻底清理和打扫混砂（shā）机。

模具和造型方面（miàn）

1、模（mó）具（jù）分型面要设排（pái）气孔（kǒng）槽或排气（qì）道及暗气室（shì），以减轻气体（tǐ）压力。

2、在模具上增设暗气室（shì），以减轻气体压力（lì）。 

3、在横（héng）浇道或砂芯（xīn）上面洒冰晶石粉（fěn）（用量多少，通过试验（yàn）后确定）。

制芯方（fāng）面

1、硅（guī）砂含水要求<0.2%，含（hán）泥量<0.3%。 

2、制芯工（gōng）艺：混砂前，硅砂（shā）需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟（zhōng），再（zài）加入组分2，继续混制1-2分（fèn）钟。两组分加入量各（gè）为砂的（de）质量分数的0.75%.

3、由于（yú）聚异氰（qíng）酸脂对水的敏感度较高，制（zhì）好的砂芯存放时间不应（yīng）超过24小时。 

4、三乙胺（àn）浓度和残（cán）留量过（guò）高，易使铸件（jiàn）产生皮（pí）下（xià）气孔。