普通砂型铸造的基本原材料（liào）是铸（zhù）造砂和（hé）型（xíng）砂粘结剂。常用的铸造砂是（shì）硅质砂，硅砂的（de）高温性能不能满足使用要求时则使（shǐ）用锆英砂（shā）、铬铁（tiě）矿砂、刚玉砂等特种砂。应用（yòng）广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶（róng）性（xìng）硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作（zuò）型砂粘结剂。

砂型铸（zhù）造（zào）中所用的外（wài）砂型按型砂（shā）所用的粘（zhān）结剂（jì）及其建（jiàn）立强度的方式（shì）不同分为粘（zhān）土湿砂（shā）型、粘土干砂型和化学硬化砂（shā）型3种。

砂型（xíng）铸造用（yòng）的是很（hěn）流（liú）行和很简单类型的铸件已延用几个世（shì）纪.砂型铸造是用（yòng）来制造大（dà）型（xíng）部（bù）件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它（tā）类型钢材等工序（xù）的砂型铸（zhù）造。其中主（zhǔ）要步骤包（bāo）括绘画，模具，制芯，造（zào）型，熔化及浇注，清（qīng）洁等。

工艺（yì）参数的选择

1.加工余量

所谓加工（gōng）余（yú）量，就（jiù）是铸件上需要（yào）切削加（jiā）工的表面，应预先留出一（yī）定的加工余量（liàng），其（qí）大小取决于铸造合金的种（zhǒng）类、造（zào）型方（fāng）法、铸件大（dà）小及加（jiā）工（gōng）面在铸型（xíng）中（zhōng）的位置等诸多因素。2.起模（mó）斜度（dù）

为了使模样便于从（cóng）铸（zhù）型中取出，垂直于分型面的（de）立壁上所（suǒ）加的斜度称（chēng）为起模（mó）斜度。3.铸造圆角（jiǎo）

为了防（fáng）止铸件在壁的连接和（hé）拐角处产（chǎn）生应力和裂纹（wén），防止铸（zhù）型的尖角（jiǎo）损坏和产生砂眼，在（zài）设计铸（zhù）件时，铸（zhù）件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。4.型芯头

为了保（bǎo）证（zhèng）型（xíng）芯在铸型中（zhōng）的定位、固（gù）定和排气（qì），模（mó）样和型（xíng）芯都要（yào）设计出型芯头（tóu）。5.收缩余量

由于铸件在浇注后的冷却（què）收缩，制（zhì）作模样时要加（jiā）上这部分收缩（suō）尺寸。

优点：

1.粘土的资源丰（fēng）富、价格便宜。使（shǐ）用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部（bù）分均可回收再用；2.制造（zào）铸型的周期短、工效（xiào）高；3.混（hún）好的型砂可使（shǐ）用的时间长；4.适应性很广（guǎng）。小件、大件，简单件（jiàn）、复杂件，单件、大批量（liàng）都（dōu）可采（cǎi）用；缺点及局限（xiàn）性：1.因为每个砂质铸型只能浇注（zhù）一次，获（huò）得铸件后铸（zhù）型即损坏，必（bì）须重（chóng）新造型（xíng），所以（yǐ）砂型铸造的生产效率较低；2.铸型的（de）刚度不（bú）高，铸件的（de）尺寸精度较差；3.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

压（yā）铸（zhù）工（gōng）艺原理是利（lì）用高压（yā）将金属液高（gāo）速压入一精密金属模具型腔（qiāng）内，金（jīn）属液在压力作用（yòng）下冷却凝固而形成铸件。

 a)合型浇注        b) 压射            c) 开型顶件

冷、热室压（yā）铸是压铸工（gōng）艺的（de）两（liǎng）种基本方式。冷（lěng）室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压（yā）室内，然后压射冲头前进，将（jiāng）金属液（yè）压入型腔。在热室（shì）压铸工艺中（zhōng），压室（shì）垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料（liào）口（kǒu）自动流入压室。压射冲头向下（xià）运动，推动金（jīn）属液通过鹅颈管进入型腔。金属（shǔ）液凝固后，压铸模具打开（kāi），取出铸件，完（wán）成一个（gè）压铸循（xún）环。

熔模铸造用蜡（là）料做模样时（shí），熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造（zào）通（tōng）常（cháng）是（shì）指在（zài）易熔材（cái）料制成模样，在（zài）模样表面包覆若干层耐（nài）火材料制成（chéng）型壳（ké），再将模样熔化排出型壳（ké），从而获得无分（fèn）型面的铸（zhù）型（xíng），经高温焙烧（shāo）后即可填砂（shā）浇注（zhù）的（de）铸造方案（àn）。由于模样广泛采用（yòng）蜡质（zhì）材（cái）料来制造，故（gù）常将（jiāng）熔模铸造称为（wéi）“失蜡铸造”。

可用熔模（mó）铸造法（fǎ）生产的合金种类有（yǒu）碳素钢（gāng）、合金钢、耐（nài）热合金（jīn）、不锈钢、精密合金、永磁（cí）合金、轴承合金、铜合金（jīn）、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸造工艺（yì）过程

优（yōu）点（diǎn）：

1.尺寸精度较高。一般可（kě）达CT4-6（砂（shā）型铸造为CT10~13，压铸（zhù）为CT5~7）；

2.可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产品的成（chéng）形表面和配（pèi）合（hé）表（biǎo）面的（de）加工量，节省加（jiā）工台时和刃具材料的消耗；

3.能极大限（xiàn）度地提（tí）高毛坯与零件之间的相似（sì）程（chéng）度，为零件（jiàn）的结构设计带来很大（dà）方便。铸（zhù）造形状（zhuàng）复杂的铸件（jiàn）熔模（mó）铸造能铸出形状十分复杂（zá）的（de）铸（zhù）件，也能铸造壁厚（hòu）为0.5mm、重量小至1g的（de）铸件，还可以铸造组（zǔ）合（hé）的、整体的铸件；

4.不受合金（jīn）材料的（de）制约。熔模铸造法可（kě）以铸造碳（tàn）钢、合金钢、球墨铸铁、铜合（hé）金和铝（lǚ）合金铸件，还（hái）可以铸（zhù）造高温合金、镁合金、钛（tài）合（hé）金以及贵金（jīn）属等材料的铸件。对于难以锻造、焊（hàn）接和切削加工的（de）合金材料，特（tè）别适宜（yí）于（yú）用精（jīng）铸（zhù）方法铸造；

5.生产（chǎn）灵活性高、适应性强熔模铸（zhù）造（zào）既（jì）适用于大批量生产（chǎn），也（yě）适用小批量（liàng）生产甚至单件生产。

缺点及局限性：

铸件尺寸不能太大工艺过（guò）程复（fù）杂铸件（jiàn）冷却速度慢。熔模铸（zhù）造在所有毛坯（pī）成形方法（fǎ）中，工（gōng）艺很复杂，铸（zhù）件成本（běn）也（yě）很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高（gāo）昂（áng）的铸造成本由于减（jiǎn）少切削加工、装配和节约金属（shǔ）材料等方面（miàn）而得到补偿，则（zé）熔模铸造具（jù）有良（liáng）好的（de）经济性。